どの部分がターニングに適していますか？

CNC加工センターの出現により、円形部品の特徴を容易に補間することができます。丸い部品の間のかつて明確な区別が旋盤をオンにし、ミリング機で機械加工された非円形部品が2つの機械加工プロセスの間の境界線を曖昧にしました。

CNC旋盤がライブツーリング機能を獲得すると、状況はさらに混乱しました。かつて製粉部門に予約されていた操作は、旋盤で完全に実行できるようになりました。その結果、どのマシンが特定の部分を生成するのに最適なマシンを決定することは、これまで以上に複雑になりました。

旋盤の候補者

一部の部分は、旋盤の明らかな候補です。例には、スプールバルブのピストンまたは油圧継手が含まれます。これらの円筒形の対称性CNC機械加工コンポーネント、複雑な外部ジオメトリと挑戦的な内部機能と組み合わせることで、ターニング部門の永続的な備品にします。

対照的に、これらの回転した部分を補完する長方形のバルブ本体は、旋盤のライブツーリング能力に関係なく、大きな製粉された表面領域、複雑な溝、交差するボアを備えているため、機械加工することは不可能です。

これが私たちの理由の1つですCNC加工サービス ターニングに移行しました。ライブツーリング（エンドミル）を装備したCNCターニングセンターを、すでに広範な3軸ミリングサービスに追加することにより、円筒形の特徴で優れた表面仕上げを達成し、多くの場合、お客様のコストを削減できます。また、それ以外の場合は製粉能力を超えている可能性のある部品の製造効率も向上します。あなたの究極の目標が低容量の生産である場合、回転する部品は良い選択肢です。

旋盤上のバーの金属

ターニングおよびフライス加工のプロセス中に、バーの金属は高速CNC旋盤で安全に所定の位置に保持されます。これらの部品を回すと、フライス加工よりもいくつかの利点があります。

私たちの新しい旋盤にはフライス材があります。掘削側の穴または製粉平らな表面は、機能が部品の長軸と平行または垂直である限り、旋盤の能力の範囲内にあります。製粉されたスロットは1.2 mmよりも広くなければなりませんが、すべての旋盤にはY軸が装備されているため、センターオフスロットまたは穴を機械処理できます。