CNC 加工プロセスの概要

精度とコスト効率の高さで知られる CNC 加工プロセスは、テクノロジーとエンジニアリングの専門知識を統合した複雑なプロセスです。プロセス全体は 3 つの主要なステップで構成されます。

最初のステップは、CAD (コンピューター支援設計) モデルの作成です。。このデジタル青写真は、目的のカスタム パーツを視覚的に表現するだけでなく、寸法、材質、公差などの重要な詳細情報も含まれています。 CAD ファイルは CNC 加工プロセスの基礎として機能し、残りの操作をガイドします。

2 番目のステップは CNC プログラミングです。ここで、CAD モデルは、通常は G コードを使用して、CNC マシンが理解できる言語に変換されます。この一連の命令は機械の動きを制御し、どこでどのように切断するかを指示し、高精度の製品の生産を保証します。回転部品 非常に厳しい公差を持ちます。効率的なプログラミングにより機械加工プロセスに必要な時間を大幅に短縮できるため、この段階は納期を最適化するために非常に重要です。

最後の 3 番目のステップは、部品の実際の機械加工です。指示に従って CNC マシンが作業を開始し、ワークピースを切断して最終製品に成形します。このプロセスでは、人間の介入を最小限に抑えながら、正確な仕様に合わせてカスタマイズされたさまざまな部品を製造できます。この特性と、部品を高精度で一貫して再現できる能力との組み合わせにより、CNC 加工は現代の製造業の基礎となっています。丁寧に仕上げられた製品は、機械加工部品 形状と機能を見事に融合させ、エンジン部品から医療機器まで幅広い用途に使用されています。

部品製造に使用される CNC 加工の種類

CNC テクノロジーの真の強みはその多用途性にあり、特定のニーズや用途に合わせてそれぞれが慎重に設計された幅広い加工方法を提供します。 3 つのコアプロセスが次の能力を具体化します。CNC加工 およびその部品製造能力:

CNC旋削、

CNCフライス加工、

そしてCNC5軸フライス加工。

CNC 旋削は、CNC 加工で最も一般的に使用される方法の 1 つであり、フライス加工に新しい工夫を加えます。工具を移動させる代わりに、ワークピースは固定工具に対して回転します。このプロセスは円筒形や円形の製品を製造するのに最適です。旋削部品シャフトやネジなど。

もう 1 つの一般的な加工方法は CNC フライス加工で、回転する切削工具を使用して静止したワークピースから材料を除去し、目的の形状を作成します。このプロセスは複数の軸で動作するため、複雑な 3 次元形状を高精度で作成できます。 Nuote Metals は、幅広い形状や機能を加工できる高度な CNC フライス盤を使用して、高品質のフライス加工サービスを提供します。

最後になりましたが、5 軸フライス加工は CNC テクノロジーの最高峰です。この高度な方法により、5 つの異なる軸での同時動作が可能になり、従来の 3 軸機械では非常に困難であった複雑な幾何学形状や形状を機械で製造できるようになります。この方法は、航空宇宙や医療機器の製造など、さまざまな用途の部品の製造に使用されます。

さらに、Nuote Metals は CNC 研削を提供し、微細な表面仕上げと正確な寸法を保証します。フライス加工、旋削、研削のいずれであっても、それぞれの方法には独自の利点があり、CNC テクノロジーが対処できる幅広い用途が強調されています。 Nuote Metals は仕様をカスタマイズして、高品質でコスト効率の高い CNC を提供できます機械加工された部品.