CNC加工部品の表面処理

多くの場合、CNCの加工は表面にツールマークを残します。ターニングコンポーネント。通常、部品は完全に滑らかな表面を必要としませんが、これらのコンポーネントがより大きなシステムで使用される場合、きれいな表面が不可欠です。

現代の機械加工にはどのような種類の表面処理が使用されますか？

CNCマシンによって機械加工された部品の表面品質を改善するために、さまざまな追加の仕上げプロセスを実行できます。ほとんどは機械的なプロセスですが、一部は電気化学的です。各プロセスの目標は簡単です。部品表面の品質と滑らかさを改善して、より大きなシステム内の摩擦を減らすことです。

これらのプロセスは、次のように分類できます。

機械加工は、通常、CNCマシン（グラインダーなど）を使用して実行されますが、いくつかのツールマークを残しますが、機械加工プロセスの一部として、高精度と最適なパーツトレランスを提供します。

サンドブラストなどの基本的な仕上げは、表面の機械的構造を変化させ、それを大幅に滑らかにします。寸法の変​​化は最小限ですが、表面の品質が向上します。

陽極酸化や粉末コーティングなどの二次仕上げは、部品の寸法を変える可能性があります。電気化学プロセス（上記のように陽極酸化など）の場合、効果は最小限です。絵画にとっては重要です。さらに、これらのプロセスは、環境要因に対する部品の抵抗を改善し、完全に滑らかな表面を生成することができます。このタイプの仕上げのもう1つの利点は、表面の色を変更する機能です。

各方法は、結果の表面に異なる特性を与え、独自の利点と短所を持っています。

CNC加工後の表面仕上げの種類

上記の分類は、特に機械加工後（CNCと従来の両方）を記述することにより、さらに洗練できます。

その中で、注目に値するのは次のとおりです。

CNC研削

機械加工のコンポーネントですが、過剰な材料を除去するこの方法は、通常はツールマークなしで滑らかな表面を生成します。この効果は、より高いグリットの高さ（P240以上）とウェット研削を使用して達成できます。この方法は、フラットまたは定期的なサイズの部品のための優れた方法であり、最終寸法を変更することなく表面を改善するのに役立ちます。

極端な精密機械加工

精密CNC加工 部品製造中に完全に滑らかな表面を実現できます。これには、非常に高品質の機器と​​切削工具が必要です。ツールマークが残る場合がありますが、ほとんど目立ちません。この表面処理は、機械加工への追加のステップであり、耐性への影響は最小限です。

陽極酸化（アルミニウムまたはチタン）

これは非常に人気があり、高く評価されている表面治療です。陽極酸化は、酸化アルミニウムの薄い層を作成することにより表面を改善する電気化学プロセスです。表面の品質の向上に加えて、陽極酸化は摩耗と腐食抵抗、機械的特性を高め、ツールマークを削除します。この表面処理はより高価であり、特に硬い陽極酸化剤ですが、硬い表面を提供します。このプロセスの主な欠点は、アルミニウムとチタンの合金に限定されていることです。ただし、パーツの最終寸法には最小限の影響を与えます（再現性が高いため、コーティングの厚さが高いため、部品製造​​仕様に組み込むことができます）。

パウダーコーティング

滑らかで耐久性のある表面を達成する別の治療後の方法。プロセス自体は比較的単純です。耐食性を改善する特別なプライマーを適用した後、金属は部品を回しました 静電電荷を介して表面に付着する細粒の粉末でコーティングされています。次に、粉末コーティングを約200°Cに加熱した特別なオーブンで溶かします。

サンドブラスト/ビーズブラスト

これは、一般的に使用される部分表面処理方法です。表面の欠陥（ツールマークや変色など）を効果的に除去します。この表面処理では、高圧空気流で特殊な微粒子を使用します。

地表処理プロセスが単価に与える影響

選択された表面処理の品質とタイプは、プロジェクトと個々の部品の最終価格に依然として直接影響します。

これは、次の理由によるものです。

1.望ましい表面品質を達成するために必要な追加の処理時間（たとえば、処理速度の低下）。

2。特定のプロセスとタイプの追加コスト - たとえば、ハード陽極酸化は「ソフト」陽極酸化よりも高価ですが、非常に硬い表面を提供します。

3.選択したプロセスの準備に必要な追加時間。

適切な表面処理タイプを選択するときCNC機械加工部品、部品が使用されるシステムに留意することが重要です。このアプローチは、最適なプロセスを選択するのに役立ちます。

表面改善のもう1つの側面は、許容可能な許容範囲です。これが複雑なシステムで部品が使用される場合、許容値はできるだけ低くする必要があります。