CNC 旋削があなたの部品に適しているかどうかを判断するにはどうすればよいですか?

コンポーネントの CNC 旋削を使用するかどうか迷っていますか?考慮すべき実際的な点は次のとおりです。

材料の開始形状

CNC 旋削は、棒材やその他の円筒形状から始める場合に非常にうまく機能します。この形状は無駄を省き、材料を工具に当てて回転させる旋盤の動作に自然に適合します。棒材にはさまざまな直径と長さがあるため、大金を掛けずに必要なものを簡単に見つけることができます。

材質の適合性

ターニングハンドルは、金属、プラスチック、複合材料など、さまざまな材料に対応します。アルミニウム、真鍮、プラスチックなどの柔らかい素材に特に適していますが、特定のステンレス鋼や合金も問題なく処理できます。これらの材料はきれいに切断でき、旋削加工にも耐えられるため、必要なときに良好な表面仕上げと厳しい公差が得られます。

対称性と幾何学性

加工中は部品が回転するため、CNC旋削加工対称的な形状に自然にフィットします。シャフト、シリンダー、ディスクなど、回転対称なものなら何でも考えてみましょう。回転させることで、軸周りのすべてを均一かつ正確に保つことができます。

円筒形と円形

回転部品通常、最終的には円筒形または円形になり、中実または中空になる可能性があります。それがプロセスの仕組みです。これらの形状は、自動車、航空宇宙、一般製造などの業界で非常に一般的です。シャフトやピンなどの中実部品は荷重を支えたり動作を伝達したりするのに適していますが、チューブやスリーブなどの中空部品は流体を動かしたり、物を軽く保つのに適しています。

表面仕上げの要件

円形または輪郭のある表面に滑らかで一貫した仕上げが必要な場合は、旋削加工が可能です。切断動作は安定して制御されているため、均一な質感を生み出すのに役立ちます。これは、自動車、航空宇宙、医療機器などの分野で重要となることがよくあります。

複雑さと機能

旋削加工は単純な丸い形状で知られていますが、かなり複雑な形状にも対応できます。多軸機械とライブ ツールを使用すると、ねじ山、溝、面取りをすべて一度に追加できます。つまり、O リングの溝や精密なネジなどの細部を作成するために、必ずしも 2 回目の作業が必要になるわけではありません。

コストに関する考慮事項

円筒形、より大きな体積、シンプルなセットアップなど、部品がその長所に適合する場合、旋削加工はコストの面で合理的であることがよくあります。適切な工具を使用し、無駄を減らし、機械のスムーズな稼働を維持することで、無駄な費用を費やすことなく高品質の部品を生産できます。

生産量と効率

ここでは生産量が重要です。ワンオフやプロトタイプの場合はフライス加工のほうが柔軟かもしれませんが、大量の部品が迅速に必要な場合には旋削加工が威力を発揮します。連続回転動作により円筒形状を迅速に加工できるため、サイクルタイムが短縮され、生産量が増加します。

ツールとセットアップの要件

他の加工方法と比較して、旋削加工は工具やセットアップが非常に簡単です。主に扱うのはインサート、工具ホルダー、ワークホルダーであり、それほど複雑なことはありません。このシンプルさにより、より迅速な立ち上げと実行が可能になり、生産を安定的に維持できます。

二次オペレーションの統合

大きなプラスCNC旋削加工それは、多くの場合、ステップを組み合わせることができるということです。穴あけ、タップ加工、またはローレット加工は通常、同じサイクルで実行できるため、部品を別の機械に移動する必要がありません。たとえば、ライブ ツールを使用すると、ねじ穴を直接追加できます。旋削部品、すべてを調整して正確に保ちます。