アルミ中空リベット

アルミ中空リベットアルミニウム チューブ素材から作られた完全に中空のファスナーで、一方の端にヘッドが形成された長さに切断されます。これにより、均一な肉厚、一貫した内径、きれいな仕上げが実現します。重量はスチールの約 3 分の 1 で、中空リベット シリーズの中で最も軽いオプションです。これらは非磁性で耐食性があり、永続的な低力の締結が必要な重量に敏感なアセンブリに最適です。

当社では、お客様の用途要件に合わせて、複数のグレードのアルミニウム管ストックから製造しています。

材料オプション – 純アルミニウムと合金

1100を選択してください重量が重要で強度要件が低い非構造用途向け。

5052を選択してください適度な強度と耐食性が必要な汎用軽量アセンブリ向け。

5056を選択してくださいより高い強度要件、海洋環境、最大の耐食性などに対応します。

6061を選択してください優れた強度と機械加工性を必要とする構造用途に最適です。

利用可能な仕上げ

弊社では、お客様の用途要件に合わせて、アルミニウム中空リベットの複数の表面仕上げを提供しています。

実際の用途の 1 つ – 木製工芸品の置物

手作りの木製置物や装飾工芸品のメーカーは、可動アームやアクセサリー パーツを取り付けるための軽量で非磁性の留め具を必要としていました。各フィギュアには 9 個の中空リベットが必要でした (各腕のジョイントに 3 個、装飾アタッチメントに 3 個)。以前のスチール製リベットは不必要な重量を加え、フィギュアが転倒する原因となっていました。お客様は、設置中に針葉樹が割れない、より軽量な留め具を必要としていました。

5052 アルミニウム中空リベット - シャンク 2.5 mm、丸頭 5.0 mm、バレル長 4.0 mm、プレーン仕上げを提供しました。アルミニウム製リベットにより全体の重量が 60% 削減され、フィギュアの安定性とバランスが保たれました。中空のデザインは最小限の力で広がり、柔らかい木材が割れることはありません。非磁性アルミニウムは干渉を引き起こしませんでした。お客様は 500 個のフィギュア (リベット 4,500 個) をテストしました。 5,000 回の動作サイクル後でも、緩みや亀裂はゼロです。現在、彼らは当社の中空リベットを年間 200,000 個のバッチで注文しています。

中空リベットの製造方法 – チューブ切断 + ヘッダー加工

アルミニウム中空リベットは、シートから引き抜かれたものではなく、アルミニウム管素材のみから製造されています。このプロセスにより、均一な壁厚と一貫した内径が保証されます。

1. チューブ在庫の調達 – 認定工場からの認定アルミニウム チューブ (1100、5052、5056、または 6061)。各バッチにはミルテスト証明書とヒート番号が付いています。

2. 受入材料検査 – チューブストックの外径 (±0.02mm)、肉厚、材料組成を検査します (分光計)。仕様外のチューブは拒否されます。

3. チューブの切断 – チューブは正確なブランク長さに合わせて切断されます。各ブランクは 1 つのリベットになります。

4. ヘッダー – 切断されたチューブブランクがヘッダープレスに置かれます。超硬ダイは、一方の端にヘッド (丸、平、皿頭) を形成します。

5. トリミング - ヘッドエッジ周囲のバリを除去します。

6. タンブリング – 微細なバリを除去します。

7. 表面仕上げ (指定されている場合) – 必要に応じて、陽極酸化、化学フィルム、または光沢のある浸漬が適用されます。

8. 最終検査 - 100% 光学選別。 AQL サンプルは手動で検証されました。寸法レポート、材料証明書、および適合証明書が発行されます。

サンプルのリードタイム: 標準 5 ～ 7 日。カスタム ツール: 15 ～ 20 日。

あらゆる工程で品質を守る精密検査装置

アルミニウム中空リベットのすべてのバッチがお客様の仕様を満たしていることを確認するために、当社はあらゆる種類の校正済み検査装置を維持しています。

レーザーマイクロメーター – シャンク径、外径、肉厚を±0.02mmの精度で非接触で高速測定します。

光学コンパレータ (プロファイル プロジェクター) – ヘッドのプロファイル、フランジの直径、エッジの半径、および全体の形状を視覚的に検査します。

2.5D 画像測定システム – 内径、フランジ同心度、バレル長、表面平面度を自動測定します。

分光計 – アルミニウムグレードの材料組成の検証。

ロックウェル硬度計 – 原材料および完成品の硬度を検証します。

塩水噴霧試験室 – 必要に応じて耐食性試験 (ASTM B117)。

すべての機器は、認定された第三者研究所によって毎年校正されます。検査記録は 5 年間保存され、すべての出荷に同梱されます。

世界中の顧客と協力する

当社は、電子機器メーカーからドローン製造業者、木製工芸品メーカーに至るまで、北米、ヨーロッパ、アジアのメーカーと協力しています。上の画像は、当社の貴重なパートナーが当社の施設を訪問し、カスタム プロジェクトで協力し、アルミニウム中空リベットに関する経験を共有している様子を示しています。

よくある 3 つの質問

Q: 「生産注文する前に、アルミニウム中空リベットのサンプルを入手できますか?」

A: はい – すべての製品のサンプルを提供しています。既存の標準仕様の場合、サンプルは無料で提供されます。お客様のご負担は送料のみです。カスタム サイズまたはカスタム ツールの場合、サンプルの入手可能性とリードタイムは特定の要件によって異なります。図面または仕様を当社の営業チームにご連絡ください。サンプルのコストと納期についてアドバイスさせていただきます。

Q：「急ぎの注文にも短納期で対応してもらえますか？」

A: はい。生産スケジュールは予期せず変更される可能性があることを理解しています。当社に在庫がある標準サイズまたは既存の工具の場合、多くの場合、最短 3 ～ 5 日のリードタイムで急ぎの注文に対応できます。新しい工具が必要なカスタム サイズの場合、標準リードタイムは 15 ～ 20 日ですが、お急ぎのオプションについてもご相談いただけます。お客様の要件についてできるだけ早く当社の営業チームにご連絡いただくことをお勧めします。通知が多ければ多いほど、お客様のスケジュールにより適切に対応できるようになります。私たちは、何が達成可能かについて常に透明性を保ちます。

Q: 「設置中にアルミニウム中空リベットが割れるのを防ぐにはどうすればよいですか?」

A: アルミニウムでは、ステンレス鋼に比べて、設置中に亀裂が発生することはあまりありませんが、それでも発生する可能性があります。考えられる原因と解決策は次のとおりです。

原因 1:バレルの長さが短すぎます。バレルが材料の厚さを 1.0 ～ 1.5 mm 超えていない場合、中空部分が底に達して亀裂が発生します。解決策: スタックの合計の厚さを測定します。次回の注文時にバレルの長さを調整します。

原因 2:セット力が強すぎる。アルミニウムは柔らかいため、大きな力は必要ありません。中空リベットに必要な力は、中実リベットの 15 ～ 20% だけです。解決策: 設定力を 30 ～ 40% 減らして、再度テストしてください。

原因 3:材料が硬すぎて用途に適しません。 5056 および 6061 合金は 1100 よりも硬く、薄肉のリベットでは亀裂が入る可能性があります。解決策: よりソフトなアプリケーションの場合は、1100 または 5052 への切り替えを検討してください。

原因 4:穴のサイズがきつすぎます。穴のサイズが小さすぎると、バレルが過度に圧縮されます。解決策: 穴のサイズをシャンク直径 + 0.15 ～ 0.20 mm に増やします。

これらのいずれでも問題が解決しない場合は、ひびの入ったリベットと材料のスタックのサンプルをお送りください。無料で障害を分析し、特定の修正を推奨します。