真鍮中空リベット

真鍮中空リベット中央に穴を備えた完全に中空のファスナーで、ひも締め、配線、または軽量の留め具に使用できます。セミチューブラーやソリッドリベット中空リベットは壁が薄く、取り付け時に最小限の力で外側に広がります。

当社では真鍮中空リベットの 2 つの製造ルートを提供しており、選択はお客様の特定の要件に応じて異なります。

チューブカット + ヘッダー加工– 真鍮の管ストックから始めて、それを適切な長さに切断し、一方の端のヘッドを形成します。この方法は、より大きな直径とより厚い壁に対して費用対効果が高く、工具のリードタイムが短縮されます。

シートからの深絞り加工– 真鍮シートから開始し、順絞り加工によってリベットを形成します。この方法では、一貫した肉厚と滑らかな内径を備えたシームレスな一体型構造が得られ、薄い壁やより厳しい公差に最適です。

適切なプロセスは、用途、数量、寸法要件によって異なります。お見積り段階で図面を確認し、最適な製造ルートをご提案させていただきます。

チューブカットと深絞り – どちらのプロセスが最適ですか?

次のような場合には、チューブの切断をお勧めします。より大きな直径、より厚い壁、またはより速い工具のリードタイムが必要です。この用途にはシームレス ボアは必要ありません。

次のような場合には深絞り加工をお勧めします。より薄い壁、より厳しい公差、またはシームレスなボアが必要です。生産量は工具への投資を正当化するのに十分な量です。

どのプロセスがお客様の用途に適しているかわからない場合は、図面をお送りください。無料で最適な方法を検討し、推奨します。

材質 – C2680 真鍮

当社は C2680 真鍮から真鍮中空リベットを製造しています。

利用可能な仕上げ

当社では、お客様の用途要件に合わせて複数の表面仕上げを提供しています。

1 つの実際の用途 – 丸いブリキ製の梱包箱

高級ブリキ製の包装箱のメーカーは、円形の容器の蓋に装飾的でありながら機能的な留め具を必要としていました。各ボックスには、蓋のヒンジ機構を取り付けるために 4 本の中空リベットが必要でした。リベットは見た目に一貫性があり、耐食性があり、薄いブリキ素材を変形させることなくきれいに固定されていなければなりませんでした。お客様は、パッケージのゴールドトーンの印刷と一致する仕上げも希望していました。

天然ラッカー仕上げの真鍮中空リベット - シャンク 3.0 mm、丸頭 5.5 mm、バレル長 4.0 mm を提供しました。中空のデザインは最小限の力でフレアし、薄いブリキ板に歪みはありません。ラッカー仕上げは変色を防ぎ、パッケージデザインにマッチしました。お客様は 500 個のボックス (リベット 2,000 個) をテストしました。 10,000 回の開閉サイクル後でも、故障はゼロです。現在、彼らは当社の中空リベットを年間 200,000 個のバッチで注文しています。

中空リベットの製造方法 – 2 つのルート

ルート 1: チューブの切断 + ヘッダー加工

1. チューブ在庫の調達 – 認定工場からの認定 C2680 真鍮チューブ。各バッチにはミルテスト証明書とヒート番号が付いています。

2. 受入材料検査 – チューブストックの外径 (±0.02mm)、肉厚、材料組成を検査します。

3. チューブの切断 – チューブは正確なブランク長さに合わせて切断されます。

4. ヘッダー – 切断されたチューブブランクがヘッダープレスに置かれます。超硬ダイによって一端のヘッドが形成されます。

5. トリミング - ヘッドエッジ周囲のバリを除去します。

6. タンブリング – 微細なバリを除去します。

7. メッキまたはラッカー塗装 - 指定どおりに適用されます。

8. 最終検査 - 100% 光学選別。 AQL サンプルは手動で検証されました。

ルート 2: シートからの深絞り加工

1. シート在庫の調達 – 承認された工場からの認定 C2680 真鍮シート。

2. 受入材料検査 – シートストックの厚さと材料組成を検査します。

3. 順送深絞り – シートは、マルチステーション順送ダイを備えたトランスファー プレスに供給されます。単一の連続シーケンスで、ダイはディスクをブランクにし、それをカップに引き込み、バレルを最終長さまで深くし、底に穴を開けて中空のボアを作成します。

4. フランジ加工 – フランジは平らで平行に圧印加工されます。

5. タンブリング – 微細なバリを除去します。

6. メッキまたはラッカー塗装 - 指定どおりに適用されます。

7. 最終検査 - 100% 光学選別。 AQL サンプルは手動で検証されました。

サンプルのリードタイム: 標準 5 ～ 7 日。カスタム ツール: 15 ～ 20 日。

当社の品質管理プロセス

当社では、原材料から最終製品に至るまで、真鍮中空リベットのバッチごとに多層検査システムに従っています。

受入材料検査 – チューブまたはシートのストックの寸法と材料構成をチェックします。分光計は C2680 真鍮グレードを検証します。仕様外の材料は拒否されます。

セットアップと最初の検査 - 工具が取り付けられると、最初の 10 本のリベットが表面欠陥について拡大検査されます。内径、外フランジ、バレル長、フランジ厚などのあらゆる寸法が光学コンパレータで測定されます。すべての寸法が図面と一致しない限り、バッチは続行できません。

工程内モニタリング – 量産中、オペレーターは 500 個ごとに 5 本のリベットを抜きます。重要な寸法はデジタルノギスでチェックされます。許容値を超えるドリフトがあると、直ちにプレスが停止され、工具が調整されます。

クリンチ検証 – 2,000 個ごとに、実際の素材のサンプルに 3 本のリベットを取り付けます。ロール状に巻かれたクリンチは、対称性、堅さ、亀裂のない状態が検査されます。

メッキ/ラッカーの検証 – XRF によって厚さをチェックします (該当する場合)。

最終出荷検査 – すべてのリベットは高速カメラを備えた光学式選別機を通過します。拒否されたものは自動的に排除されます。ソート後、ランダムな AQL サンプル (レベル II、1.0) が手動で検証されます。

すべての検査記録は 5 年間保存され、すべての出荷に同梱されます。

お客様の声 - 本当のフィードバック

私たちはお客様に私たちを代弁してもらいます。上の画像は、包装会社から革製品メーカー、電気機器製造会社まで、当社の真鍮中空リベットを使用したメーカーからの実際のフィードバックを示しています。

当社はすべてのバッチの完全なトレーサビリティと品質文書を維持します。

材料証明書 – オリジナルのコイルまで追跡可能なミルテスト証明書

寸法検査レポート – すべてのバッチからの実測値

メッキ/ラッカーの検証 – 厚さと品質を文書化

適合証明書 – 署名済み、バッチ追跡可能

よくある 3 つの質問

Q: 「チューブカットと深絞りのどちらの製造プロセスを選択すればよいですか?」

A: 選択はアプリケーションによって異なります。チューブ切断 + ヘッダーは、より大きな直径、より厚い壁、より速いツーリングのリードタイムに最適です。シートからの深絞り加工は、より薄い壁、より厳しい公差、シームレスなボア要件に適しています。ご不明な場合は、図面をお送りください。お申し込み内容を確認し、無料で最適な方法を推奨いたします。上記のブリキの梱包ケースでは、顧客が薄壁ときれいで継ぎ目のない穴を必要としていたため、深絞り加工が使用されました。

Q：「真鍮中空リベットと真鍮管状リベットの違いは何ですか？」

A: この区別は混乱を招く可能性があります。一般に、真鍮中空リベットは金属板から深絞り加工されており、滑らかな内側の穴を備えたシームレスな一体構造です。真鍮製の管状リベットは管素材から切り出され、頭が付けられます。継ぎ目がある場合があり (管が溶接されている場合)、より重厚感が増します。ただし、メーカーによってはこの用語を同じ意味で使用している場合もあります。 Nuote Metals では、中空リベットをシートから深絞りされたリベット、管状リベットをチューブストックから切り出したものと定義しています。どちらも利用可能です。あなたの用途を教えてください。適切な製品をお勧めします。

Q: 「真鍮中空リベットの正しいバレル長を選択するにはどうすればよいですか?」

A: バレルの長さは、材料スタックの合計の厚さより約 1.0 ～ 1.5 mm 長いものを選択してください。たとえば、厚さ 2.5 mm のブリキを補強する場合は、バレルの長さ 3.5 ～ 4.0 mm を選択します。この余分な長さにより、バレルが外側に回転して確実なクリンチを形成するのに十分な材料が提供されます。短すぎるとクリンチが弱くなります。長すぎるとバレルが潰れる可能性があります。材料スタックの厚さをお送りください。正確な長さを推奨します。