金属旋削加工とは何ですか?

金属旋削加工 は、特殊な旋削工具を使用して機械加工中に余分な材料を除去するサブトラクティブプロセスです。円筒形の部品やコンポーネントの製造に焦点を当てた金属加工技術です。さまざまな材料 (金属合金、木材、プラスチックなど) の機械加工に使用でき、フライス加工とは異なる特性があります。

ほとんどの人は大型の設備（部品不足のため個別に製作されることが多い）の不足部品を製造するための工具として旋盤を使用しますが、この機械は合金、木材、またはプラスチックで作られた丸い物体を製造するために最も一般的に使用される機械加工装置の 1 つです。

金属旋削プロセスでは、さまざまな部品やコンポーネントを製造できます。

一体型の大型装置（内径旋削と外径旋削の組み合わせによる）からベアリングや小型丸部品まで。

CNC金属旋削サービス は、特殊な旋削工具 (インサート、ドリル、ビット) を使用して、旋盤のスピンドル (ヘッド) に固定された回転金属ブロックから余分な材料を除去することに重点を置いています (そのため、「シェービング」という用語が使われています)。

このタイプの装置は、次の 3 つの主なタイプの加工を実行できます。

外径旋削 - ワークピースの外面から材料を除去します。

内径旋削 - 上記と同じですが、ワークピースの表面は材料のブロックの内側にあります。

正面旋削 - 旋盤のスピンドルから離れた、旋削される材料の側面から材料が取り除かれます。

現在、旋削加工に使用される装置の多くは、その加工特性から「自動旋盤」と呼ばれています。これらのデバイスは、取り付けられた材料ブロックの速度と出力をスムーズに調整できるため、回転効率と精度が向上します。

最新のコンピューター数値制御 (CNC) テクノロジーの発展により、最新の旋盤は制御精度が向上し、回転速度が速くなり、公差が厳しくなりました。このテクノロジーのおかげで、今日では特に大規模生産において、金属旋削加工がより迅速かつ容易になりました。

旋盤による金属旋削加工 - このプロセスは何ですか?どのような種類の部品を製造できますか?

一般に、自動旋盤と CNC 旋盤で使用される金属旋削プロセスはほぼ同じです。旋削プロセスは一般に次のように進行します (従来の旋削、手動旋削、および CNC 旋削に適用されます)。

の回転部分 （機械加工後。「回転体」と呼ばれることもあります）は旋盤の主軸に取り付けられ、最適なバランスで（または回転振れを最小限に抑えて）取り付けられます。

ターニングブロックがしっかりと組み立てられ、最初に検査された後、スピンドルが最初のターニングに必要な速度で回転し、余分な材料が除去されます。このプロセスにより、パーツが理想的な形状に近づきます。旋削の各段階で、オペレータはさまざまなツーリング ヘッド、場合によっては特殊なドリル (CNC 金属旋削で一般的に使用される) やタップ (部品のねじ切りに使用される場合もあります) を使用します。

次のステップは精密旋削で、部品に最終形状を与え、旋削面を改善することに重点を置きます。必要に応じて研削および／または研磨を行ってもよい。

一度小さな回転部分 完成したら、旋盤のスピンドルから取り外したり、他のツールを使用して切断したりできます。

金属部品を旋削すると、最終的にはさらなる加工 (熱処理など) に必要な寸法の部品が得られます。フライス加工と旋削加工の違いに注目してください。

旋盤は主に管状部品を製造しますが、ストック加工プロセスは円形形状に重点を置いています。

フライス盤は、円形を含むさまざまな表面や形状を製造できますが、より複雑な部品を加工して製造する場合には、これらの機械の方が効率的です。

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