CNCのターニングとは何ですか？

CNCターニングは、ワークピースの表面から材料の層を除去して、目的の形状を実現するように設計された自動加工プロセスです。 CNC旋盤では、切削工具（ターニングツール）が回転軸と比較して2つの組み合わせを平行、垂直、または組み合わせて移動する間、ワークピースが回転します。このプロセスは、円筒形、円錐形、または球状の部分を生成できます。 CNCターニングは、幅広い産業に革命をもたらしている重要な機械加工技術です。

CNCターニングの種類

CNCターニング ツールの動きの方向と使用されるプロセスに基づいて、いくつかの基本タイプに分けることができます。

縦方向の回転：回転ツールは、ワークピースの回転軸と平行に移動します。通常、ターニングには2つのツールパスが必要です。最初は、ラーブの最初のものと、フィニッシュまたは精度の回転には2回目です。これは、シャフト、車軸、袖などの長くて細い部品を機械加工するために使用されます。

横方向の回転：このツールは、ワークピースの回転軸に対して垂直に移動します。シリンダーのベースなどの面を機械加工するために使用されます。

プロファイリングターニング：ターニングツールはテンプレートに沿って動き、その形状を複製します。非標準の形状の部品を機械加工するために使用されます。輪郭のターニング：このツールには、特別に形作られた最先端があり、ワークピースに目的の輪郭を付与します。短く、回転した固体を機械加工するために使用されます。

CNC回転パラメーター

適切な機械加工パラメーターを選択することが重要ですCNCターニング、 のような：

切断速度：ツールが材料を削減する速度。このパラメーターは、機械加工される材料のタイプ、ツールのタイプ、および必要な表面仕上げに依存します。

フィードレート：ツールがワークピースに対して移動する速度。このパラメーターは、チップの厚さ、表面の品質、および加工効率に影響します。

カットの深さ：単一のパスで除去された材料の厚さ。このパラメーターは、切断力、加工温度、および機械加工効率に影響します。

ツールタイプ：適切なターニングツールを選択すると、機械加工された材料の種類、機械加工された表面のジオメトリ、および希望の機械加工品質に依存します。

冷却と潤滑：冷却と潤滑は、ターニング中に正しいツールとワークの温度を維持し、摩擦とツールの摩耗を減らすために重要です。

適切なターニングパラメーターを選択すると、機械加工の品質、ツールの寿命、加工効率に影響します。

CNCターニングのアプリケーション

CNCターニングコンポーネント その汎用性と高精度のために、多数の業界で広く使用されています。以下は、このテクノロジーの主なアプリケーション領域です。

自動車：車軸、ブッシング、シリンダー、およびその他の機械式の生産CNCは部品を回しました。サスペンションコンポーネントとブレーキシステムの処理。

航空宇宙：タービンとジェットエンジンの製造精度部品。航空機構造の処理。

医療：インプラント、手術器具、補綴成分の生産。診断機器の精度成分の処理。

電子機器と自動化：制御システムコンポーネントと電子デバイスハウジング。ロボット工学および産業機械コンポーネント。

ホームアプライアンスと家具：ブレンダーローラーなどのキッチンアプライアンスコンポーネントの生産。装飾家具コンポーネントの処理。

CNCターニングの利点

精度：ミクロンレベルの寸法公差を達成する能力。

再現性：各コンポーネントは同一であり、大量生産において重要です。

材料の最適化：正確な切断により材料廃棄物を最小限に抑える。

生産速度：プロセスの自動化による配送時間の速さ。

エラーの削減：コンピューター制御により、ヒューマンエラーが排除されます。

汎用性：金属（鋼、アルミニウム、銅）からプラスチックまで、幅広い材料を処理する能力。

全体として

CNCターニングサービス 従来のターニング方法とコンピューター数値制御（CNC）を組み合わせた最先端の機械加工技術であり、例外的な精度、再現性、生産性を保証します。その精度、再現性、および汎用性により、現代の工業生産の基礎となっています。最高品質の基準を満たす、金属、プラスチック、複合材料など、さまざまな材料からシンプルなコンポーネントと複雑なコンポーネントの両方を生成できます。プロセスの自動化とコンピューター制御のおかげで、CNC Turningは最適な材料の利用を保証し、エラーを最小限に抑え、注文の履行を加速します。この技術は、自動車、航空宇宙、電子機器、医薬品、日常製品の生産など、多くの業界で広く使用されており、現代産業の不可欠な要素となっています。