精密金属プレス加工

車のエンジンを所定の位置に保持するブラケットから、携帯電話のバッテリーを接続する端子まで、精密金属プレス加工コンポーネントはどこにでもあります。これらは、私たちが毎日使用する製品に形状、構造、機能を与える金属片です。 Nuote Metals では、これらのコンポーネントを数百万単位で、正確に、一貫して、コスト効率よく生産しています。

精密金属プレス加工とは何ですか?

これは、カスタム設計の金型を取り付けたプレス機にコイルまたはシートメタルを供給して金属コンポーネントを形成する製造プロセスです。プレスは高い力を加えて、金属を切断、曲げ、成形、または穴を開けて完成形状にします。多くの場合、シングル ストロークまたは一連のシーケンスで行われます。

鋳造や鍛造とは異なり、プレス加工では素材を溶かす必要がありません。冷間成形により室温で金属を成形し、材料本来の機械的特性を維持します。その結果、二次加工に追加のコストや時間を費やすことなく、強度があり、寸法が正確で、すぐに組み立てられるコンポーネントが得られます。

精密金属スタンピングでは、中央に穴のある平ワッシャーなどの単純な部品や、複数の曲げ、ピアス穴、エンボス加工を備えた深絞りハウジングなどの複雑な部品を製造できます。複雑さは、金型の設計と各プレス ストロークで実行される操作の数によって異なります。

スタンピングと代替プロセス – スタンピングが勝つ理由

金属部品を大量に生産する必要がある場合、多くの場合、スタンピングが最も効率的な方法です。

金型が作成されると、追加の各部品の限界コストは非常に低くなります。このため、スタンピングは 10,000 個以上の生産に理想的な選択肢となります。

当社のスタンピング能力 – プレス、材料、プロセス

プレス能力

当社は、25 トンから 200 トンまでの範囲のプレスを備えた最新のプレス施設を運営しています。この範囲により、繊細な電子部品から大型の自動車構造部品に至るまで、あらゆるものを扱うことができます。

材質のオプション

スタンピング加工も可能

寸法許容差

当社では、材料の厚さと部品の形状に基づいて厳しい公差を保持しています。ほとんどのフィーチャでは、穴の位置、ブランクの輪郭、曲げ角度について ±0.05 mm を維持します。ご要望に応じて±0.01mmまでの精度公差も可能です。

実際のアプリケーションの 1 つ – EV メーカー向けバッテリーターミナル

電気自動車のバッテリー パック メーカーは、セルとバスバーの接続用に大容量の端子コンポーネントを必要としていました。この端子には、安定した電気的性能を実現するために、位置 ±0.05 mm 以内の複数のピアス穴、狭い半径の 90° 曲げ、および圧印加工された接触面が必要でした。年間生産量は 500,000 個で、CNC 加工には多すぎ、単純なブランキング金型には複雑すぎました。

私たちは、パイロット穴の穴あけ、外側輪郭のブランキング、接触面のコイニング、曲げ、最終カットオフという 9 つのステーションを備えた順送金型を設計しました。順送金型は毎分 80 ストロークで動作し、めっきの準備が整った完成した端子を製造します。お客様は最初のサンプルを 18 日で受け取り、量産部品を 30 日で受け取りました。 18 か月の生産後、この金型は 150 万個以上の端子をゼロ次元不良品で生産しました。

使用される場所

精密金属プレス部品は、ほぼすべての業界で使用されています。

• 自動車– ブラケット、エンクロージャ、コネクタ、センサーハウジング、シートベルトコンポーネント、排気システム部品
• エレクトロニクス– シールド缶、端子、接点、コネクタ、ヒートシンク
• 医療機器– 手術器具のコンポーネント、診断機器のハウジング、埋め込み型デバイスのエンクロージャ
• 航空宇宙– ブラケット、留め具、エンクロージャ、内装トリムコンポーネント
• 再生可能エネルギー– ソーラーパネル取り付けクリップ、バッテリーエンクロージャーコンポーネント、インバーターシャーシ
• 空調設備– ダクト部品、ファンハウジング、コントロールパネル
• 家具と金物– ヒンジ、ブラケット、コネクタ、装飾トリム
• 電気通信– シールド部品、コネクタハウジング、基地局装置部品

プレス部品の製造方法 – 設計から納品まで

ステップ 1: 設計と DFM レビュー

2D 図面または 3D モデル (STEP、IGES、または PDF) を提供します。当社のエンジニアは、半径、公差、材料の厚さ、曲げ方向をチェックして、製造可能性を考慮して設計をレビューします。工具コストを削減し、部品のパフォーマンスを向上させるために、2 ～ 3 営業日以内に DFM フィードバックを提供します。

ステップ 2: 工具の設計と製造

自社でプレス金型を設計・製作しております。この垂直統合により、リードタイムが短縮され、工具コストが削減され、完全な品質管理が可能になります。工具鋼の選択 (D2、A2、または大量生産用の超硬) は、材料と容量の要件に適合します。

ステップ 3: サンプリングと最初の製品検査

追加料金なしで最大 20 個のサンプルを製造します (承認されたツールの場合)。当社は光学コンパレータであらゆる寸法を測定し、完全な初回製品検査 (FAI) レポートを提供します。生産を開始する前に検査して承認します。

ステップ 4: 生産と品質管理

発注数量に応じて完全な生産が実行されます。工程内検査は、定義された間隔 (500 ～ 2,000 個ごと) で行われます。 AQL (ANSI/ASQ Z1.4) ごとの最終ランダム サンプリング。すべてのバッチは梱包前に 100% 寸法検査されます。

ステップ 5: 二次的な操作と出荷

当社は、バリ取り、タッピング、溶接、メッキ (亜鉛、ニッケル、錫)、粉体塗装、陽極酸化といった社内および提携の二次サービスを提供しています。部品はお客様の仕様 (バルク、トレイ、リール、バッグ) に従って梱包され、完全な文書とともに出荷されます。

品質保証 – 何をチェックするのか、なぜそれが重要なのか

弊社の検査設備：

• 2.5D画像測定システム– フル輪郭測定、穴位置、同心度
• プロファイルプロジェクター（光学コンパレーター）– キャビティ深さ、曲げ角度、エッジ半径
• レーザーマイクロメーター– 高速非接触直径測定
• ロックウェル硬さ試験機– 原材料の硬度検証
• 塩水噴霧試験室 –耐食性試験（ASTM B117）
• 分光計– 受入コイルの材料組成の検証

すべての機器は、認定されたサードパーティ研究所によって毎年校正されます。検査記録は5年間保存されます。

ご注文 – お送りするもの

精密金属スタンピング部品が到着すると、何が製造され、どのように検証されたかの完全な記録が届きます。

箱の中身:

• 密閉梱包された部品– 部品番号、バッチ番号、数量のラベルが貼られています
• 材質証明書– 元のコイルの化学組成と引張特性
• 最初の物品検査 (FAI) レポート– 完全な寸法検証（新しいツールの場合）
• 寸法検査報告書– 製造バッチからの実測値
• メッキ証明書– XRFにより厚さを検証（該当する場合）
• 適合証明書– 当社の QA マネージャーによる署名、バッチ追跡可能

認定済み:ISO 9001:2015、RoHS、REACH

よくある 3 つの質問

Q: 「精密金属プレス加工の最小発注数量 (MOQ) はいくらですか?」

A: 新しい専用工具が必要な部品の場合、工具コストを償却するための通常の MOQ は 5,000 ～ 10,000 個です。ただし、一時的なソフト ツールまたはレーザー切断 (曲げのない平坦な部品の場合) を使用して、プロトタイピングの場合は 50 ～ 500 個という柔軟な数量を提供します。当社の既存の標準ツーリングライブラリを使用して生産できる部品については、100 個から注文を受け付けます。カスタム見積もりの​​ために図面を送信してください。また、ツールの承認後、最大 20 個のサンプルを無料で提供します (送料はお客様負担)。

Q: 「精密金属スタンピングの通常のリードタイムはどれくらいですか?」

A: リードタイムは部品の複雑さと工具の要件によって異なります。単一操作のブランキングまたはピアシングツール (複合ダイ) を使用した単純な部品の場合、ツールの製造には通常 15 ～ 20 営業日かかります。最初のサンプルは、ツールの完成から 3 ～ 5 日後に入手可能になります。複数のステーション (曲げ、絞り、コイニング) を備えた順送金型を必要とする複雑な部品の場合、ツーリングのリードタイムは 25 ～ 40 営業日の範囲になります。追加料金で迅速なツールを提供します。プロトタイプ ツール (アルミニウムまたは軟鋼を使用したソフト ツール) は、少量の検証作業であれば 7 ～ 10 日で製造できます。

Q: 「精密金属スタンピング プロジェクトを開始するにはどうすればよいですか?」

A: 始めるのは簡単です。寸法、公差、材質を指定した 2D 図面 (PDF) または 3D モデル (STEP、IGES、または SolidWorks) をお送りください。推定の年間数量または注文数量、および表面仕上げ要件を含めます。この情報をもとに、24 時間以内に予算見積もりを、3 ～ 5 営業日以内にツールの内訳を含む確定見積もりを提供します。単純な部品の場合は、手書きのスケッチまたは寸法が記載された明確な写真から引用することができます。また、無料の DFM 分析も提供しています。ツールの作成を開始する前に、設計をレビューし、改善を提案します。

Nuote Metals – 中国、東莞。 ISO9001:2015認証取得。無料の DFM レビューとサンプルが利用可能です。図面を添えてご連絡ください。工具のコスト、部品の価格、リードタイムについて 24 時間以内に返答いたします。