ステンレス中空リベット

ステンレス製中空リベットは、中空シャフトの低力取り付けとステンレス鋼の永久耐食性を組み合わせた完全中空ファスナーです。錆を防ぐためにメッキが必要な炭素鋼の中空リベットとは異なり、酸化クロム層が自己修復するため、本質的に耐食性があります。これらは、錆びが許されない屋外、海洋、食品、医療用途に最適です。

当社では、ステンレス鋼中空リベットの 2 つの製造ルートを提供しています。

チューブカット + ヘッダー加工– ステンレス鋼のチューブストックから開始し、それを所定の長さに切断し、一方の端にヘッドを形成します。より大きな直径とより厚い壁に対して費用対効果が高く、工具のリードタイムが短縮されます。

シートからの深絞り加工– ステンレス鋼シートから開始し、順絞り加工によってリベットを形成します。一貫した肉厚と滑らかな内径を備えたシームレスな一体型構造を生成し、薄い壁やより厳しい公差に最適です。

お見積り段階で図面を確認し、最適な製造ルートをご提案させていただきます。

304 対 316 ステンレス鋼 – どのグレードが必要ですか?

304を選択してください一般的な屋外用途、食品加工装置、および塩分への曝露が制限されている工業用アセンブリに適しています。

316を選択してください海洋環境、沿岸施設、化学プラント、および塩化物や酸が存在するあらゆる用途に最適です。

チューブカットと深絞り – どちらのプロセスが最適ですか?

どのプロセスがお客様の用途に適しているかわからない場合は、図面をお送りください。無料で最適な方法を検討し、推奨します。

不動態化 – ステンレス鋼中空リベットにとってなぜ重要なのか

ステンレス鋼は錆びませんが、製造中に遊離鉄の微細な粒子が工具から表面に付着する可能性があります。これらの粒子は錆びて、リベット自体がステンレス製であっても、製品に赤い汚れを引き起こす可能性があります。

不動態化により、これらの遊離鉄粒子が除去され、真の耐食性表面が復元されます。これがないと、「ステンレス」リベットに錆びの跡が残る可能性があります。

当社では、追加料金なしで、ステンレス鋼コンポーネントのすべてのバッチに不動態化処理を標準として組み込みます。

実際の用途の 1 つ – 屋外ディスプレイ スタンド アセンブリ

屋外小売ディスプレイ スタンドのメーカーは、粉体塗装されたスチール フレームを組み立てるための耐食性ファスナーを必要としていました。スタンドは一年中屋外で使用され、雨、湿度、温度の変化は一定でした。以前の亜鉛メッキ炭素鋼中空リベットは、1 シーズン後に錆が発生しました。お客様は、ディスプレイのきれいな外観にマッチする、錆びないファスナーを必要としていました。

304 ステンレス鋼の中空リベット - シャンク 4.0 mm、丸頭 7.5 mm、バレル長 6.0 mm、不動態化仕上げを提供しました。 304 ステンレスは 200 ～ 500 時間の塩水噴霧耐性を備えており、屋外ディスプレイには十分以上です。不動態化された表面はパウダーコーティングされたフレームと一致しました。中空のデザインは最小限の力でフレアし、薄いフレーム素材に歪みはありません。お客様は 100 個のスタンドにわたって 500 本のリベットをテストしました。 18 か月の屋外暴露後も、錆びや故障はゼロです。現在、彼らは当社の中空リベットを年間 150,000 個のバッチで注文しています。

中空リベットの製造方法 – 2 つのルート

ルート 1: チューブの切断 + ヘッダー加工

1. チューブ在庫の調達 – 認定工場からの認定 304 または 316 ステンレス鋼チューブ。各バッチにはミルテスト証明書とヒート番号が付いています。

2. 受入材料検査 – チューブストックの外径 (±0.02mm)、肉厚、材料組成を検査します (分光計)。

3. チューブの切断 – チューブは正確なブランク長さに合わせて切断されます。

4. ヘッダー – 切断されたチューブブランクがヘッダープレスに置かれます。超硬ダイによって一端のヘッドが形成されます。

5. トリミング - ヘッドエッジ周囲のバリを除去します。

6. タンブリング – 微細なバリを除去します。

7. 不動態化 – 遊離鉄粒子を除去し、酸化クロム層を復元します。追加料金なしで含まれています。

8. 最終検査 - 100% 光学選別。 AQL サンプルは手動で検証されました。

ルート 2: シートからの深絞り加工

1. シート在庫の調達 – 承認された工場からの認定されたステンレス鋼シート。

2. 受入材料検査 – シートストックの厚さと材料組成を検査します。

3. 順送深絞り – シートは、マルチステーション順送ダイを備えたトランスファー プレスに供給されます。単一の連続シーケンスで、ダイはディスクをブランクにし、それをカップに引き込み、バレルを最終長さまで深くし、底に穴を開けて中空のボアを作成します。

4. フランジ加工 – フランジは平らで平行に圧印加工されます。

5. タンブリング – 微細なバリを除去します。

6. パッシベーション – 標準で適用されます。

7. 最終検査 - 100% 光学選別。 AQL サンプルは手動で検証されました。

サンプルのリードタイム: 標準 5 ～ 7 日。カスタム ツール: 15 ～ 20 日。

あらゆる工程で品質を守る精密検査装置

ステンレス鋼中空リベットのすべてのバッチがお客様の仕様を満たしていることを確認するために、当社はあらゆる種類の校正済み検査装置を維持しています。

レーザーマイクロメーター– シャンク径、外径、肉厚を±0.02mmの精度で非接触で高速測定します。

光学コンパレータ（プロファイルプロジェクター）– マスターオーバーレイテンプレートに対するヘッドプロファイル、フランジ直径、エッジ半径、全体形状の目視検査。

2.5D画像測定システム– 内径、フランジの同心度、バレル長さ、表面の平面度を高精度で自動測定します。

分光計– 304 および 316 ステンレス鋼グレードの材料組成を検証し、各バッチが認定された材料仕様と一致していることを確認します。

ロックウェル硬さ試験機– 原材料と完成品の硬度を検証し、一貫した材料特性を確認します。

塩水噴霧試験室– ASTM B117規格に準拠した耐食性試験により、不動態化の有効性とグレードの性能を検証します。

XRF厚さ計– パッシベーション層の一貫性と表面品質の非破壊検証。

すべての機器は、認定された第三者研究所によって毎年校正されます。検査記録は 5 年間保存され、すべての出荷に同梱されます。

世界中の顧客と協力する

当社は、屋外ディスプレイメーカーから海洋機器サプライヤー、食品加工機器メーカーに至るまで、北米、ヨーロッパ、アジアのメーカーと協力しています。上の画像は、当社の貴重なパートナーが当社の施設を訪問し、カスタム プロジェクトで協力し、ステンレス鋼中空リベットの経験を共有している様子を示しています。

当社はすべてのバッチの完全なトレーサビリティと品質文書を維持します。

• 材料証明書 – オリジナルのコイルまで追跡可能なミルテスト証明書
• 寸法検査レポート – すべてのバッチからの実測値
• 不動態化検証 – ASTM A967 準拠の文書化
• 適合証明書 – 署名済み、バッチ追跡可能

よくある 3 つの質問

Q: 「生産注文を出す前に、ステンレス鋼中空リベットのサンプルを入手できますか?」

A: はい – すべての製品のサンプルを提供しています。既存の標準仕様の場合、サンプルは無料で提供されます。お客様のご負担は送料のみです。カスタム サイズまたはカスタム ツールの場合、サンプルの入手可能性とリードタイムは特定の要件によって異なります。図面または仕様を当社の営業チームにご連絡ください。サンプルのコストと納期についてアドバイスさせていただきます。当社は、コミットする前にテストすることが重要であると考えています。生産数量を発注する前に、製品に自信を持っていただきたいと考えています。

Q：「SUS304とSUS316の中空リベットの違いは何ですか？どちらを選べばいいのですか？」

A: 違いはモリブデンの含有量です。 316 には 2 ～ 3% のモリブデンが含まれており、塩化物 (塩水、解氷塩、漂白剤) に対して優れた耐性を備えています。 304 は優れた一般的な耐食性を備えていますが、長時間海水にさらされると穴が開く可能性があります。雨、太陽、湿気、食品との接触など、一般的な屋外での使用には 304 を選択してください。海洋環境、沿岸施設、化学プラント、および塩水噴霧が存在する用途には 316 をお選びください。上記のディスプレイ スタンドのケースでは、スタンドは屋外で使用されましたが、継続的に塩水にさらされるような状況ではなかったので、304 で十分でした。

Q: 「ステンレス製の中空リベットが取り付け中に亀裂が入らないようにするにはどうすればよいですか?」

A: ステンレス鋼は炭素鋼よりも加工硬化が速く、条件が正しくないと亀裂が発生しやすくなります。考えられる原因と解決策は次のとおりです。

原因 1:セット力が強すぎる。中空リベットに必要な力は、中実リベットの 15 ～ 20% だけです。ステンレスは圧力をかけると加工硬化します。過剰な力がかかると、壁が広がる前に亀裂が生じます。解決策: 設定力を 30 ～ 40% 減らして、再度テストしてください。

原因 2:バレルの長さが短すぎます。バレルが材料の厚さを 1.0 ～ 1.5 mm 超えていない場合、中空部分が底に達して亀裂が発生します。解決策: スタックの合計の厚さを測定します。次回の注文時にバレルの長さを調整します。

原因 3:前の成形からの加工硬化。ステンレス鋼は急速に加工硬化します。プレス速度が高すぎる場合、または金型が摩耗している場合、金属はフレアになる前に硬化します。解決策: 当社では、ステンレス鋼中空リベット専用に研磨された超硬ダイスと制御されたフレア速度を使用しています。

原因 4:穴のサイズがきつすぎます。穴のサイズが小さすぎると、バレルが過度に圧縮されます。解決策: 穴のサイズをシャンク直径 + 0.15 ～ 0.20 mm に増やします。

これらのいずれでも問題が解決しない場合は、ひびの入ったリベットと材料のスタックのサンプルをお送りください。無料で障害を分析し、特定の修正を推奨します。