スチール半中空リベット

スチール半中空リベットはナンセンスな選択肢です。装飾的なものではありません。軽量ではありません。メッキなしでは耐食性がありません。これらは強力で手頃な価格であり、何千もの産業用途にとって、まさにそれが必要とされています。

導電性が必要な場合は真鍮を選択してください。軽さが必要な場合はアルミを選択してください。永続的な防錆が必要な場合は、ステンレスを選択してください。しかし、大量生産で強度と低コストが必要な場合は、スチール半中空リベットが答えです。

スチール vs. 真鍮 vs. アルミニウム - スチールが勝つところ

スチール半中空リベットで得られるもの

実際の用途の 1 つ – 折りたたみキャンプベッドのヒンジ

折りたたみキャンプベッドのメーカーは、シザーヒンジの接合部に頑丈な鋼製リベットを使用していました。リベットは機能しましたが、組み立てラインは遅く、各リベットには 3.5 トンの取り付け力が必要でした。お客様は、別のサプライヤーの安価な半中空リベットを試しました。キャビティが深すぎたため、セット中に亀裂が発生しました。

当社は、シャンク 5.0 mm、丸頭 8.5 mm、バレル長 10.0 mm の亜鉛メッキ鋼製半中空リベットを提供しました。キャビティの深さはバレル長の 47% に設定されました。設定力は1.0トンまで下がりました。亀裂はありません。組み立て速度が 40% 向上しました。亜鉛メッキは、時折屋外で使用する場合に腐食を防止します。お客様は、500 個のベッドにわたって 1,000 個のリベットをテストしました。 5,000回の折りたたみサイクルの後でも緩みはありません。現在、年間 300,000 個の注文を受けています。

何が問題になるのか – そしてそれをどう防ぐか

当社の生産内部 – スチール半中空リベットの製造方法

当社のスチール半中空リベットは、東莞の施設で 45 台の冷間圧造機を使用して製造されています。当社は、小さな電子部品から大きな工業用ファスナーまで、直径 0.8 mm から 10 mm のリベットを製造できます。

私たちが生産するもの:大量注文向けの標準リベットと、非標準の頭部形状、特殊な長さ、または特殊な仕上げを備えたカスタム リベットです。図面があれば製作させていただきます。

誰が作ったのか:当社の上級技術者は平均して次のような能力を持っています。10年以上の冷間圧造の経験。彼らは、ワイヤーがどのように動作するか、ダイスがどのように磨耗するか、そして新人のオペレーターができない公差を維持するために機械を調整する方法を知っています。

私たちがチェックする内容:すべての生産ラインは社内の検査ラボによってサポートされています。バッチごとにキャビティの深さ、ヘッドの形状、シャンクの直径、硬度を検証します。

生産速度:標準直径で毎分最大 400 個 – 大量の注文を処理するのに十分な速さであり、過剰なセットアップコストをかけずに小さなバッチを実行するのに十分な柔軟性を備えています。

当社では最も一般的な直径のワイヤを在庫しているため、サンプル要求や短納期の注文に迅速に対応できます。

当社の認証 – 品質の証明

• ISO 9001:2015– 認定された品質管理システム
• RoHS準拠– SGSテストにより検証済み
• REACH準拠– 現在のSVHC宣言
• 材料証明書– 元のコイルまで追跡可能

よくある 2 つの質問

Q: 「スチール半中空リベットと標準ブラインドリベット (ポップリベット) の違いは何ですか? どちらを選択すればよいですか?」

A: これはよくある質問です。スチール製の半中空リベットは、アセンブリの両側からアクセスする必要があります。一方の側から挿入し、もう一方の側から固定します。ブラインドリベット（ポップリベット）は片側からのみ取り付け可能です。トレードオフ: 半中空リベットは、より高いせん断強度 (中実リベットの 80 ～ 90%)、きれいなクリンチ、および 1 個あたりのコストの削減を実現します。ブラインドリベットより高価で、ブレークステムがアセンブリに残っています。両側にアクセスでき、強度とコストパフォーマンスが必要な場合は、半中空をお選びください。片側のみにアクセスできる場合は、ブラインド リベットを選択してください。上記のキャンプ ベッドのケースでは、ヒンジの両側にアクセスできるため、半中空が正しい選択でした。

Q: 「半中空リベットに使用できる鋼の最大硬度はどれくらいですか?また、ワイヤーが硬すぎる場合はどうなりますか?」

A: 冷間圧造鋼製半中空リベットの場合、ワイヤー硬度を HRB 60 ～ 80 と指定します。ワイヤーが硬すぎる場合 (HRB 80 以上)、圧造中にキャビティに亀裂が入ります。適切に形成される前に金属が加工硬化します。ワイヤーが柔らかすぎる場合 (HRB 60 未満)、セッティング中にキャビティが不均一に変形し、クリンチが弱く一貫性がなくなります。製造前にすべてのコイルをテストし、範囲外のものは拒否します。より硬い材料が必要な特定の用途がある場合は、代替合金や熱処理オプションについてご相談いただけます。