マッシュルームヘッドソリッドリベット

マッシュルームヘッドソリッドリベット低く目立たないプロファイルで最大の支持面積が必要な場合に最適なファスナーです。シャンク直径の 2.2 ～ 2.5 倍の幅広ヘッドにより、クランプ力がより広い面に分散され、材料にかかる応力が軽減されます。エッジに大きな半径があるため、ヘッドが周囲の表面に食い込んだり損傷したりするのを防ぎます。この組み合わせにより、マッシュルームヘッドソリッドリベットは、外観と構造的完全性の両方が重要となる用途に最適です。

より小さな領域に荷重が集中する丸頭リベットや、低い位置にあるが座面が少ない平頭リベットとは異なり、マッシュルーム ヘッド リベットはバランスをとっています。幅が広くて低いドームで、誇張しすぎずに荷重を分散します。

キノコ vs. 丸い vs. 平ら – キノコの頭がどこにフィットするか

マッシュルームヘッドを選択する場合:アセンブリには、荷重を分散する必要があるプラスチック、複合材料、薄いシートメタル、または柔らかい素材が使用されます。控えめな外観が必要ですが、それでも目に見える完成した外観が必要です。

実際のアプリケーションの 1 つ – 産業機器のエンクロージャ

産業用電気エンクロージャのメーカーは、丸頭リベットを使用して取り付けブラケットをプラスチック ハウジングに取り付けていました。時間が経つにつれて、丸頭の狭い座面によりハウジング材料に応力亀裂が発生しました。お客様は平頭リベットを試しました。荷重分散はより良好でしたが、鋭利なエッジにより取り付け中に表面が傷つきました。

当社は、亜鉛メッキ鋼製マッシュルームヘッドソリッドリベット - シャンク 4.0 mm、ヘッド 9.5 mm、全長 12.0 mm を提供しました。幅広のマッシュルームヘッドにより、クランプ力がプラスチックハウジング全体に均等に分散されます。滑らかな丸みを帯びたエッジにより、表面のマーキングがなくなりました。薄型なので、かさばらずにハウジングにすっきりと収まりました。お客様は、200 個のエンクロージャーにわたって 500 個のリベットをテストしました。 10,000 回の振動サイクル後も応力亀裂や表面損傷はありません。彼らは現在、マッシュルームヘッドソリッドリベットを年間 150,000 個のバッチで注文しています。

指定方法 – 材質、寸法、仕上げ

5つの素材で製造しています。

あなたが提供するもの:

シャンク径– 1.5mm～8.0mm

ヘッド径– 材料と負荷の要件に基づいて推奨します

全長– 材料スタックの厚さから計算します

材料– 上記の 5 つのオプションから選択します

仕上げる– 亜鉛、不動態化、ラッカー塗装、ニッケル、陽極酸化、アンティークなど。

エッジ半径– プラスチック/複合材料用途の場合は、「全半径」を指定します。

ソリッドリベットの長さのルール:全長 = 材料スタックの厚さ + (1.2 ～ 1.5 × シャンク直径)。

サンプルリードタイム:標準は 5 ～ 10 日。カスタム ツール: 15 ～ 20 日。

当社の製造プロセス – 原材料からリベット完成品まで

当社は、制御された 7 段階のワークフローを通じてマッシュルームヘッドソリッドリベットを製造します。すべてのバッチは、材料の入荷から最終出荷まで追跡可能です。

1. 原材料の調達– 認定ワイヤ (炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅、またはアルミニウム) は、認定工場から購入されます。各コイルにはミルテスト証明書とヒートナンバーが付属しています。

2. 入荷検査– すべてのコイルは、直径 (レーザー マイクロメーター、±0.02 mm)、硬度 (ロックウェル テスター)、および材料組成 (分光計) について検証されます。仕様外のコイルは生産現場に届く前に拒否されます。

3. 工具の準備– 新しい寸法またはカスタムヘッドプロファイルのために、超硬ヘッダーダイスを設計および機械加工します。標準サイズの場合は、既存のツールを検査してセットアップします。マッシュルーム ヘッドの幅が広く、低いドームと滑らかなエッジ半径には、金型の形状が重要です。

4. 最初の商品検査– 各工具セットアップの最初の 10 個のリベットが光学コンパレータで測定されます。生産を開始する前に、ヘッド直径、ヘッド高さ、エッジ半径、シャンク直径、および全長が図面と一致している必要があります。完全な FAI レポートが発行されます。

5. 量産– プレスは、材料とヘッドのスタイルに合わせて最適化された速度で動作します。工程内チェックは、定義された間隔 (500 個ごとに 5 リベット) で行われます。寸法のずれがあると、直ちにプレスが停止され、工具が調整されます。

6. 工程内検査– 2,000 ピースごとに、代表的な材料サンプル (アセンブリと同じ厚さとタイプ) に 3 つのリベットを取り付けます。クリンチの対称性、堅さ、表面のマーキングが検査されます。エッジ半径と下面の平坦度が検証されます。

7. 最終出荷検査– 重要な寸法を 100% 光学的に選別します。 AQL サンプル (レベル II、1.0) は手動で検証されました。寸法レポート、材料証明書、適合証明書は出荷ごとに発行されます。

重要な寸法を確認する方法 – 社内ラボ

すべての機器は毎年校正されます。検査記録は5年間保管されます。

お客様の声 - 本当のフィードバック

私たちはお客様に私たちを代弁してもらいます。上の画像は、産業用エンクロージャ製造業者から自動車サプライヤー、重機メーカーに至るまで、生産ラインで当社のマッシュルームヘッドソリッドリベットを使用したメーカーからの実際のフィードバックを示しています。

よくある 2 つの質問

Q: 「マッシュルームヘッドとトラスヘッドの違いは何ですか? どちらも幅が広く低く見えますか?」

A: 違いはエッジプロファイルです。マッシュルームヘッドのエッジには大きな半径があり、滑らかで丸みがあり、急激な変化はありません。トラス頭はより鋭いエッジを持ち、半径が小さく、より明確です。マッシュルーム ヘッドは、プラスチック、複合材料、薄板、軟金属など、周囲の素材に跡を残さずに荷重を分散する必要がある用途向けに特別に設計されています。トラスヘッドは、より硬い材料の特大の穴などの用途で最大の座面が得られるように設計されています。

Q: 「産業用途でマッシュルームヘッドソリッドリベットに最も一般的に使用される材料は何ですか?」

A: 炭素鋼 (亜鉛メッキ) は、一般的な産業用途で最も一般的な選択肢です。機器の筐体、機械のガード、構造アセンブリに必要な強度と耐久性を備えています。屋外または腐食環境にはステンレス鋼が選択されます。真鍮は電気または装飾産業用途に指定されています。上記の産業用エンクロージャのケースでは、亜鉛メッキを施した炭素鋼が正しい選択でした。屋内での使用に適した適切な腐食保護を備えながら、最小限のコストで必要な強度を実現しました。