パイプリベット

市場に出回っているほとんどの中空リベットは、板金から引き抜かれています。このプロセスは、平らなストリップから始まり、段階的な引き抜きによってバレルを形成します。パイプリベットは違います。これらは、実際の金属チューブストック、すなわち、継ぎ目なしまたは溶接されたチューブを所定の長さに切断し、一方の端にヘッドを形成したものとして開始されます。

この違いが重要です。これらはチューブとして始まるため、均一な肉厚と一貫した内径を持っています。絞り加工された中空リベットよりも重厚感があります。簡単な手動工具やプレスを使用してきれいに固まります。また、中空の中心は、配線、編み上げ、または単に重量を軽減するために使用できます。

用途に重さ、強度、きれいな穴を備えた中空リベットが必要な場合、これらのリベットが最適です。

パイプリベットと絞り中空リベット – 重要な違い

次の場合にパイプ 1 を選択します。より重厚感のある中空リベットが必要です。この用途には、皮革、馬具、船舶用トリム、または電気アセンブリが含まれます。配線や結束には一定の内径が必要です。長持ちするように作られたファスナーが必要です。

私たちが提供できる素材

1 つの実際の用途 – カメラ三脚脚ヒンジ

プロのカメラ三脚メーカーは、脚のヒンジ機構に軽量できれいな留め具を必要としていました。脚部分は伸縮して折りたたまれます。突き出た留め具があると、伸長および収縮中に内側の脚チューブをこすります。オリジナルの中実リベットは強度を提供しましたが、不必要な重量が追加され、高い取り付け力が必要となり、場合によっては薄いアルミニウムチューブを損傷しました。描かれたアイレットは軽すぎて、顧客がプレミアム製品に求めていた実質的な感触を提供できませんでした。

当社は、シャンク 4.0 mm、丸頭 7.5 mm、バレル長 8.0 mm、透明陽極酸化仕上げのアルミニウム パイプ リベットを提供しました。チューブストック構造により、均一な肉厚ときれいで一貫した内径が得られました。中空設計により、ヒンジ全体の重量が 15% 削減されました。丸いヘッドは、内側の脚チューブを傷つけることなく、ヒンジ表面にきれいに収まりました。お客様は 250 個の三脚で 500 個のリベットをテストしました。 10,000 回の伸縮サイクル後でも、緩み、擦り傷、故障はゼロです。彼らは現在、年間 200,000 個のバッチで当社のリベットを注文しています。

ヘッドスタイル – 当社が提供するもの

3 つのヘッド スタイルで利用できます。

製造方法 – チューブの切断 + ヘッダー加工

パイプリベットは、ワイヤーやシートではなく、金属管素材から始まります。このプロセスは他の種類のリベットとは異なります。

1. チューブ在庫の調達– 当社は、真鍮、銅、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムなどの認定工場から認定された金属管（シームレスまたは溶接）を購入します。各バッチにはミルテスト証明書とヒート番号が付いています。

2.入荷検査– チューブストックの外径 (±0.02mm)、肉厚、材料組成がチェックされます。仕様外のチューブは拒否されます。

3. チューブの切断– チューブは高速切断装置を使用して正確なブランク長さに切断されます。各ブランクは 1 つのリベットになります。

4. 見出し– 切断されたチューブブランクはヘッダープレスに配置されます。超硬ダイは、一方の端にヘッド (丸、平、皿頭) を形成します。中空のチューブは尾端で開いたままになります。

5. トリミング– ヘッドエッジ周囲のバリが除去されます。

6. タンブリング– 微細なバリが除去されます。

7. メッキまたはコーティング– 亜鉛、ニッケル、不動態化、ラッカー、またはその他の仕上げが指定どおりに適用されます。

8. 最終検査– 重要な寸法を 100% 光学的に選別します。 AQL サンプルは手動で検証されました。寸法レポートと適合証明書は出荷ごとに発行されます。

リードタイム：標準は 5 ～ 10 日。カスタム ツール: 15 ～ 20 日。

1 つのリベット、8 つのチェック – 品質を保証する方法

私たちはランダムなサンプリングには依存しません。パイプ リベットの各バッチは、工場から出荷される前に 8 つの個別の品質ゲートを通過します。原則はシンプルです。早期に測定し、頻繁に測定し、決して思い込みをしないことです。

原料直径チェック– 入ってくるチューブストックはレーザーマイクロメーターで測定されます。直径公差：±0.02mm。この範囲外のコイルは製造現場に到着する前に拒否されます。

原料硬度検査– チューブストックの各バッチからのサンプルがロックウェル硬度計でテストされます。材質により許容範囲が異なります。柔らかすぎると圧造時にリベットが変形してしまいます。硬すぎるとフレアリング中にチューブが割れる可能性があります。

最初の記事の外観チェック– 工具のセットアップ後、最初の 10 本のリベットを拡大して目視検査します。亀裂、ヘッドの凹凸、表面の跡、バリがないかどうかを確認します。目に見える欠陥があると印刷機が停止します。

初品寸法チェック– 同じ 10 個のリベットが光学コンパレーターで測定されます。生産開始前に、ヘッド直径、ヘッド高さ、シャンク直径、バレル長さ、肉厚が図面公差内に収まっていなければなりません。

工程内チェック– 量産時には、オペレーターは 500 個ごとに 5 本のリベットを抜きます。寸法はデジタルノギスと合否ゲージで確認されます。ドリフトがあると、ツールの調整が始まります。

テストセッティング（トライアルフレア）– 2,000 ピースごとに、代表的な材料サンプル (アセンブリと同じ厚さとタイプ) に 3 つのリベットを取り付けます。フレアクリンチは、対称性、堅さ、亀裂のない形成について検査されます。リベットの緩みや亀裂は認められません。

塩水噴霧試験 (必要な場合)– 屋外用リベットまたはメッキリベットの場合、ASTM B117 塩水噴霧試験のためにサンプルをラボに送ります。証明書はバッチとともに発行されます。

最終出荷検査– 梱包前に、すべてのリベットが光学式選別機を通過します。カメラはヘッドの直径、ヘッドの高さ、シャンクの直径、バレルの長さ、同心度をチェックします。拒否されたものは自動的に排除されます。次に、手動検証のためにランダムな AQL サンプル (レベル II、1.0) が抽出されます。

8 つのステップをすべて通過したパイプ リベットは、工場から出荷される状態になります。当社はすべての小切手の記録を 5 年間保管します。

お客様の声 - 本当のフィードバック

よくある 3 つの質問

Q: 「パイプリベットとチューブリベットの違いは何ですか? それらは同じものですか?」

A: 多くの文脈で、「パイプ リベット」と「管状リベット」は同じ意味で使用されます。どちらもチューブストックから作られた中空リベットを指します。ただし、技術的な違いがあります。一部の管状リベット (DIN 7339) は管状に形成されたストリップ材料から作られていますが、パイプ リベット (DIN 7340) は実際のシームレスまたは溶接された管ストックから作られています。 Nuote Metals では、リベットは本物のチューブストックから作られており、長さに合わせて切断され、仕上げられており、均一な肉厚と一貫した内径を実現しています。

Q: 「電気接続に使用できますか?」

A: はい – 素材によって異なります。真鍮パイプ リベットは優れた電気伝導性と熱伝導性を備えているため、回路基板の接続、接地装置、およびワイヤの終端に適しています。銅パイプリベットは、要求の厳しい電気用途にさらに高い導電性 (100% IACS) を提供します。ステンレス鋼および炭素鋼のパイプ リベットは、導電率が低いため、電気接続には推奨されません。

Q: 「一般的にどこで使用されますか?各用途にはどのような材質が最適ですか?」

A: 幅広い業界で使用されており、材料の選択は用途によって異なります。

上記の三脚ケースの場合、アルミニウムは正しい選択でした。強度や耐久性を損なうことなく、お客様が必要とする軽量ですっきりとした外観を実現しました。