スチール中空リベット

スチール中空リベット中央に穴のある完全に中空のファスナーです。中実または半管状のリベットとは異なり、中空リベットの壁は薄いため、取り付け時に最小限の力 (通常は中実リベットに必要な力の 15 ～ 20%) で外側に広がります。これらは、中空リベットファミリーの中で最も強力で最もコスト効率の高いオプションです。

当社では 2 つの製造ルートを提供しており、選択はお客様の特定の要件によって異なります。

チューブカット + ヘッダー加工– 鋼管ストックから開始し、それを所定の長さに切断し、一方の端にヘッドを形成します。より大きな直径とより厚い壁に対して費用対効果が高く、工具のリードタイムが短縮されます。

シートからの深絞り加工– 鋼板から開始し、順絞り加工によってリベットを形成します。一貫した肉厚と滑らかな内径を備えたシームレスな一体型構造を生成し、薄い壁やより厳しい公差に最適です。

お見積り段階で図面を確認し、最適な製造ルートをご提案させていただきます。

チューブカットと深絞り – どちらのプロセスが最適ですか?

どのプロセスがお客様の用途に適しているかわからない場合は、図面をお送りください。無料で最適な方法を検討し、推奨します。

利用可能な仕上げ

弊社では、用途要件に合わせてスチール中空リベットの複数の表面仕上げを提供しています。

実際の用途の 1 つ – 木製工芸品の置物

手作りの木製置物や装飾工芸品のメーカーは、可動アームや付属部品を取り付けるための低力の留め具を必要としていました。各フィギュアには 9 個の中空リベットが必要でした (各腕のジョイントに 3 個、装飾アタッチメントに 3 個)。以前のネジは時間の経過とともに緩み、お客様は設置中に針葉樹が割れない恒久的な留め具を希望していました。

当社は、シャンク 2.5 mm、丸頭 5.0 mm、バレル長 4.0 mm の亜鉛メッキ鋼製中空リベットを提供しました。中空のデザインは最小限の力で広がり、柔らかい木材が割れることはありません。亜鉛メッキにより、長期展示のための腐食保護が提供されます。お客様は 500 個のフィギュア (リベット 4,500 個) をテストしました。 5,000 回の動作サイクル後でも、緩みや亀裂はゼロです。現在、彼らは当社の中空リベットを年間 200,000 個のバッチで注文しています。

中空リベットの製造方法 – 2 つのルート

ルート 1: チューブの切断 + ヘッダー加工

1. チューブ在庫の調達 – 認定工場からの認定鋼管。各バッチにはミルテスト証明書とヒート番号が付いています。

2. 受入材料検査 – チューブストックの外径 (±0.02mm)、肉厚、材料組成を検査します。

3. チューブの切断 – チューブは正確なブランク長さに合わせて切断されます。

4. ヘッダー – 切断されたチューブブランクがヘッダープレスに置かれます。超硬ダイによって一端のヘッドが形成されます。

5. トリミング - ヘッドエッジ周囲のバリを除去します。

6. タンブリング – 微細なバリを除去します。

7. メッキまたはコーティング – 亜鉛、ニッケル、黒色酸化物、または指定どおりに適用されるその他の仕上げ。

8. 最終検査 - 100% 光学選別。 AQL サンプルは手動で検証されました。

ルート 2: シートからの深絞り加工

1. シート在庫の調達 – 認定工場からの認定鋼シート。

2. 受入材料検査 – シートストックの厚さと材料組成を検査します。

3. 順送深絞り – シートは、マルチステーション順送ダイを備えたトランスファー プレスに供給されます。単一の連続シーケンスで、ダイはディスクをブランクにし、それをカップに引き込み、バレルを最終長さまで深くし、底に穴を開けて中空のボアを作成します。

4. フランジ加工 – フランジは平らで平行に圧印加工されます。

5. タンブリング – 微細なバリを除去します。

6. メッキまたはコーティング – 指定どおりに適用されます。

7. 最終検査 - 100% 光学選別。 AQL サンプルは手動で検証されました。

サンプルのリードタイム: 標準 5 ～ 7 日。カスタム ツール: 15 ～ 20 日。

当社の品質管理プロセス

当社では、材料から完成品まで、鋼製中空リベットのバッチごとに多層検査システムを採用しています。

入荷検査– チューブまたはシートのストックの寸法と材料構成をチェックします。仕様外の材料は拒否されます。

セットアップと初回検査– 工具の取り付け時に、最初の 10 本のリベットを拡大して表面の欠陥が検査されます。内径、外フランジ、バレル長、フランジ厚などのあらゆる寸法が光学コンパレータで測定されます。

工程内モニタリング– 量産時には、オペレーターは 500 個ごとに 5 本のリベットを抜きます。重要な寸法はデジタルノギスでチェックされます。許容値を超えるドリフトがあると、直ちにプレスが停止され、工具が調整されます。

クリンチ検証– 2,000 ピースごとに、実際の素材のサンプルに 3 つのリベットを取り付けます。ロール状に巻かれたクリンチは、対称性、堅さ、亀裂のない状態が検査されます。

めっき検証– 厚さは XRF によってチェックされます (該当する場合)。

最終出荷検査– すべてのリベットは高速カメラを備えた光学選別機を通過します。拒否されたものは自動的に排除されます。ソート後、ランダムな AQL サンプル (レベル II、1.0) が手動で検証されます。

すべての検査記録は 5 年間保存され、すべての出荷に同梱されます。

世界中の顧客と協力する

当社は、木工品メーカーから自動車サプライヤー、産業機器メーカーに至るまで、北米、ヨーロッパ、アジアのメーカーと協力しています。上の画像は、貴重なパートナーが当社の施設を訪問し、カスタム プロジェクトで協力し、スチール中空リベットに関する経験を共有している様子を示しています。

当社はすべてのバッチの完全なトレーサビリティと品質文書を維持します。

• 材料証明書 – オリジナルのコイルまで追跡可能なミルテスト証明書
• 寸法検査レポート – すべてのバッチからの実測値
• めっきの検証 – 厚さと品質を文書化
• 適合証明書 – 署名済み、バッチ追跡可能

よくある 3 つの質問

Q: 「スチール中空リベットとスチール半管状リベットの違いは何ですか?」

A: スチール製の中空リベットは完全に中空であり、バレル全体が薄い壁で、取り付け中に外側に広がります。あ鋼製半管状リベット浅いキャビティ (バレルの長さの 45 ～ 55%) と厚い壁を備えています。中空リベットは、必要な取り付け力が最も少なく (ソリッドの 15 ～ 20%)、柔らかい素材、薄いパネル、軽量アセンブリに最適です。半管状リベットはより高い強度 (ソリッドの 80 ～ 90%) を提供し、強度と低い取り付け力のバランスが必要な汎用用途に適しています。

Q: 「チューブカットと深絞りのどちらの製造プロセスを選択すればよいですか?」

A: 選択はアプリケーションによって異なります。チューブ切断 + ヘッダーは、より大きな直径、より厚い壁、より速いツーリングのリードタイムに最適です。シートからの深絞り加工は、より薄い壁、より厳しい公差、シームレスなボア要件に適しています。ご不明な場合は、図面をお送りください。お申し込み内容を確認し、無料で最適な方法を推奨いたします。

Q: 「スチール中空リベットの取り付け中に亀裂が入るのを防ぐにはどうすればよいですか?」

A: 設置中の亀裂は、私たちがよく耳にする問題の 1 つです。考えられる原因と解決策は次のとおりです。

原因 1:バレルの長さが短すぎます。バレルが材料の厚さを 1.0 ～ 1.5 mm 超えていない場合、中空部分が底に達して亀裂が発生します。解決策: スタックの合計の厚さを測定します。次回の注文時にバレルの長さを調整します。

原因 2:セット力が強すぎる。中空リベットに必要な力は、中実リベットの 15 ～ 20% だけです。プレスの設定が高すぎると、薄い壁が広がるのではなく亀裂が入ってしまいます。解決策: 設定力を 30 ～ 40% 減らして、再度テストしてください。

原因 3:穴のサイズがきつすぎます。穴のサイズが小さすぎると、バレルが過度に圧縮されます。解決策: 穴のサイズをシャンク直径 + 0.15 ～ 0.20 mm に増やします。

原因 4:材質が硬すぎます。スチール製の中空リベットは、プレス速度が高すぎる場合、または工具が摩耗している場合に加工硬化します。解決策: 当社では研磨された超硬ダイスを使用し、そのダイス専用にフレア速度を制御しています。亀裂が発生している場合は、亀裂の入ったリベットと材料スタックのサンプルを当社にお送りください。無料で障害を分析し、特定の修正を推奨します。