SUS304 セミチューブラーリベット
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SUS304 セミチューブラーリベット

Nuote Metals は、中国に本拠を置く SUS304 半管状リベットのメーカーです。永久腐食耐性、70% 低い固定力、80 ~ 90% のソリッド リベット強度を備えています。シャンク直径 1.5 ~ 8.0 mm、6 種類のヘッド スタイルが用意されており、標準で不動態化されています。 ISO9001認証取得。無料サンプルをご利用いただけます。今すぐご連絡ください。

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製品説明

炭素鋼リベットには錆びを防ぐためのメッキが必要です。メッキが剥がれてしまいます。 SUS304ステンレス製リベットはメッキ不要で酸化クロム皮膜が自己修復します。これを半管状の設計 (セット力が 70% 低く、固形強度が 80 ~ 90% である) と組み合わせることで、生産ラインを遅らせることなく湿った環境でも機能するファスナーが得られます。

1 つの素材、1 つのデザイン – 2 つの問題を解決


問題 炭素スチール製半管状リベット SUS304 セミチューブラーリベット
さび 亜鉛メッキ(磨耗) メッキ不要 – 素材自体が錆びにくい
組み立てが遅い ソリッドリベット(4トン力) 半管状(荷重1.2トン)
現場での失敗 メッキがはがれる、錆びが出る 200 ~ 500 時間の塩水噴霧、永久保護


SUS304セミチューブラーは以下のような場合に選択してください。アセンブリが湿気、雨、湿気にさらされている場合。ステンレスの性能が必要ですが、ソリッドリベットの製造コストを正当化することはできません。


ヘッド スタイルのオプション - あなたのアセンブリに適合するもの


ヘッドスタイル 最適な用途 ビジュアルプロファイル
ラウンド 汎用、可視ジョイント 背の高いクラシックなドーム
フラット クリアランスが限られた滑り面 低く、ほぼ同一面に位置する
楕円形 装飾的で滑らかな外観 少し盛り上がって丸みを帯びた
皿穴 フラッシュサーフェス、突起ゼロ 先細りで、面一になります
トラス 柔らかい素材、大きな穴 非常に幅の広い、低いドーム
キノコ プラスチック、複合材料、低マーキング 幅広で滑らかな丸みのあるエッジ


実際の用途の 1 つ – バスルームのタオル掛けアセンブリ

あるバスルームの金物メーカーは、タオル掛けアセンブリに亜鉛メッキされた炭素鋼の半管状リベットを使用していました。湿気の多いバスルーム環境に 6 か月間放置すると、メッキが剥がれ、リベットが錆びてきました。顧客は苦情を言いました。メーカーは真鍮に切り替えました。錆びはありませんでしたが、真鍮は変色し、ラックのつや消しステンレス仕上げと一致しませんでした。


SUS304 半管状リベット - シャンク 4.0 mm、丸頭 7.0 mm、バレル長 10.0 mm、不動態化仕上げを提供しました。 SUS304 素材は 200 ~ 500 時間の塩水噴霧耐性を備えており、浴室の湿気にも十分耐えられます。不動態化された表面はつや消しステンレスのハードウェアと一致しました。半管状のデザインは 1.0 トンの力に設定されており、既存のプレス設定を変更する必要はありません。製造から1年経ちますが、錆に関するクレームはゼロです。


指定方法 – お客様に必要なもの

シャンク径– 1.5mm~8.0mm


バレルの長さ– 材料スタックの厚さから計算します


ヘッドスタイル– 円形、平ら、楕円形、皿穴、トラス、またはキノコ形


仕上げる– 標準で不動態化済み (追加料金なしで含まれます)


半管状リベットの長さの規則:バレルの長さ = 材料スタックの厚さ + 1.5 ~ 2.0 mm。


サンプルリードタイム:標準は 7 ~ 12 日。カスタム ツール: 15 ~ 20 日。


不動態化 – SUS304 にとってなぜ重要なのか

SUS304 ステンレス鋼は錆びませんが、製造中に遊離鉄の微細な粒子が工具から表面に付着する可能性があります。これらの粒子は錆びて、リベット自体がステンレス製であっても、製品に赤い汚れを引き起こす可能性があります。


不動態化により、これらの遊離鉄粒子が除去され、真の耐食性表面が復元されます。これがないと、「ステンレス」リベットに錆びの跡が残る可能性があります。


当社では、追加料金なしで、SUS304 半管状リベットのすべてのバッチに不動態化処理を標準として組み込みます。


当社の製造プロセス – 原材料からリベット完成品まで


1. 原材料の調達– 認定工場からの認定済み SUS304 ワイヤー。各コイルにはミルテスト証明書とヒートナンバーが付属しています。


2. 入荷検査– 直径、硬度 (HRB 80 ~ 95)、および材料組成 (分光計) が検証されました。仕様外のコイルは拒否されます。


3. 工具の準備– 超硬ヘッダーダイは検査され、半管状キャビティ用にセットアップされています。


4. 最初の商品検査 –10 個のリベットを光学コンパレーターで測定。ヘッド径、バレル長、キャビティ深さを検証。


5. 量産– 工程内チェック: 500 個ごとに 5 個のリベット。何らかのドリフトが発生すると印刷機が停止します。


6. 工程内検査– 2,000 個ごとに、サンプル材料に 3 本のリベットを取り付けます。クリンチは対称性と堅さについて検査されます。


7. 最終出荷検査– 100% 光学選別。 AQL サンプルは手動で検証されました。寸法レポート、材料証明書、不動態化証明書、適合証明書が発行されます。


利用可能な仕上げ – 環境に合わせて


仕上げる 外観 腐食防止 最適な用途
不動態化(標準) ナチュラルシルバー 200~500時間の塩水噴霧 すべてのアプリケーション - 無料で含まれています
ビードブラスト加工済み マットシルバー 200~500時間の塩水噴霧 アンチグレア、工業用


SUS304半管リベットが使用される箇所

バスルームのハードウェア– タオル掛け、シャワー室、鏡フレーム


屋外用家具– 椅子、テーブル、傘、植物スタンド


マリンアクセサリー– ボートカバー、ドックハードウェア、マリンキャンバス


食品機器– 業務用厨房機器、調理台


医療機器– 病院用ベッド、医療カート、器具アセンブリ


建築金物– 手すり、ドア金物、外装備品


お客様の声 - 本当のフィードバック


よくある 3 つの質問

Q: 「ステンレス製の半管状リベットは、ステンレスであるにもかかわらず、時々錆びの汚れが見えるのはなぜですか?」


A: これはよくある質問ですが、通常は次の 2 つのことに帰着します。


原因 1: 遊離鉄の汚染。製造中 (スタンピング、圧造、成形)、遊離鉄の微細な粒子が工具からリベットの表面に付着する可能性があります。これらの粒子はステンレスではなく、錆びます。リベット自体は錆びませんが、表面の鉄粉が錆びて赤い汚れが発生し、リベットが錆びているように見えます。解決策は不動態化です。これは、これらの遊離鉄粒子を除去し、真の耐食性酸化クロム層を復元する化学処理です。当社では、追加料金なしで、SUS304 半管状リベットのすべてのバッチに不動態化処理を標準として組み込みます。


原因2:セッティング時のカジリやツーリングからの転写。設定ツール (プレス金型) が適切に硬化または研磨されていない場合、取り付け中に鉄の粒子がリベットの頭に付着する可能性があります。これらの粒子はアセンブリを錆びさせたり、汚したりする可能性があります。解決策: 設定ツールを確認してください。滑らかな仕上げの硬化鋼である必要があります。取り付け後に錆びの汚れが現れた場合は、リベットではなく工具に問題がある可能性があります。


結論: ステンレススチールのリベットに錆びの汚れが見られる場合、それはほとんどの場合、リベット自体ではなく、製造または固定時に発生した遊離鉄です。パッシベーションは私たちの側でそれを解決します。洗練されたセッティングツールがそれを防ぎます。


Q:「SUS304の半筒リベットには防錆メッキが必要ですか?」


A: いいえ – SUS304 ステンレス鋼は本質的に耐食性があり、メッキは必要ありません。クロム含有量により、傷がついた場合に自己修復する不動態酸化層が形成されます。表面から遊離鉄を除去し、最大限の耐食性を確保するために、不動態化処理 (標準で含まれる) をお勧めします。


Q: 「SUS304 半管状リベットが打設中に割れてしまいます。何が原因でしょうか?」

A: ステンレス鋼は炭素鋼よりも加工硬化が速く、条件が正しくないと亀裂が発生しやすくなります。考えられる原因と解決策は次のとおりです。


原因1:設定力が強すぎる。半管状リベットに必要な力は、ソリッド リベットの 25 ~ 30% だけです。ステンレスは圧力をかけると加工硬化します。過剰な力がかかると、壁が転がる前に亀裂が生じます。解決策: 設定力を 30 ~ 40% 減らして、再度テストしてください。


原因2:バレル長が短すぎる。バレルが材料の厚さを 1.5 ~ 2.0 mm 超えて伸びていない場合、中空部分が底に達して亀裂が発生します。解決策: スタックの合計の厚さを測定します。次回の注文時にバレルの長さを調整します。


原因 3: 以前の成形による加工硬化。 SUS304は加工硬化が早いです。プレス速度が高すぎる場合、または金型が摩耗している場合、金属は回転する前に硬化します。解決策: 当社では、ステンレス鋼専用に研磨された超硬ダイスと制御されたヘディング速度を使用しています。


原因 4: 穴のサイズが狭すぎます。穴のサイズが小さすぎると、バレルが過度に圧縮されます。解決策: 穴のサイズをシャンク直径 + 0.15 ~ 0.20 mm に増やします。


これらのいずれでも問題が解決しない場合は、ひびの入ったリベットと材料のスタックのサンプルをお送りください。無料で障害を分析し、特定の修正を推奨します。

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