CNC 機械加工部品のコストを削減するにはどうすればよいですか?

他の業界と同様に、CNC 加工におけるコストの最適化は実現可能であり、顧客と加工施設の両方にとって大きな利益をもたらします。

最大の利点の 1 つは、CNC加工 多くの業界にとって、特に従来のフライス加工や旋削と比較して、単位コストを削減できることは大きなメリットです。あらゆるタイプの製造を最適化できます。部品をより速く、より安価に製造でき、これまでアプリケーションで使用されたことのない、より適切な材料を使用できるようになります。

具体的には、次の重要な要素が CNC 加工の最終コストに直接影響します。

1. リードタイム

CNC 機械加工による生産の開始には時間がかかり、場合によってはかなりの時間がかかります。 CAD ファイル (技術図面またはベクター ファイル) を準備して G コードに変換するのは、非常に時間がかかる場合があります。これらのファイルには機械加工の「機械加工ステップ」が含まれており、準備にはオペレータの時間が大幅に費やされ、精度と経験が必要になる場合があります。この 1 つのステップが製造プロセス全体に影響を与える可能性があり、場合によってはコスト効率が低下することさえあります (たとえば、自動フライス盤や旋盤で加工できる少量部品の場合)。人件費は、CNC 加工の見積もりの​​重要な要素です。

2. サンプル

CNC 加工を開始する前に、オペレータは通常、部品設計、選択した切削工具、表面品質、寸法、プログラム精度などのパラメータを検証するためにサンプルを作成します。サンプルも見積もりの​​一部であり、前のステップと同様に、全体的なコスト見積もりにおいて重要な役割を果たします。

3. バッチ数量

特定の CNC マシンの加工時間は、多くの場合、固定料金として見積もられます。したがって、バッチ数量が多ければ多いほど、単価は低くなる可能性があります。その主な理由は単純で、コストの内訳です。たとえば、100 個の部品のバッチの準備コストは、単価の 50% に近づくこともあります。この固定費の内訳は、部品の数が増えるほど効率的になります。

一方、CNC テクノロジーを使用すると、特に以前のバッチの部品をすでに製造した工場では、完了したプロジェクトを迅速に再開できます。

この場合、製造プロセスの主なコストは加工時間になります。これは主にオペレータがテスト済みの CAM ファイルと部品を入手できるかどうかによって決まります。

CNC 加工プロセスの見積もりの​​複雑さをより深く理解するには、特定の注文のコストに影響を与える可能性がある要因について言及する価値があります。

CNC機械加工部品 生産準備時間 - オペレータの時間とソフトウェアコスト (CAD、CAM など) を含む。

工作機械と特殊工具のコスト - 機器のメンテナンスと定期的な校正を含む。

製造プロセスで使用される原材料のコスト。通常は見積もりに含まれており、機械工場によって提供されます。これは主に物流と品質管理によるものです。CNC 加工を専門とする会社は、材料を検査するためのツールと経験を持っています (たとえば、部品の機械加工に使用される合金ブロックの品質の再現性など)。

最後に、部品製造​​コストの重要な要素は機械時間です。これには、消費電力と企業インフラ全体 (建物など) に関連するコストが含まれます。

上記の要素を組み合わせて CNC 加工プロセスのコストが構成されますが、これは加工装置の種類 (従来のフライス盤、5 軸フライス盤、レーザー カッター、旋盤など)、選択した材料、および注文したユニットの数によっても異なります。

CNC 加工プロセスのコストを節約するには、どうすればよいでしょうか?

前述したように、CNC 加工プロセスの大部分は準備作業です。特に同じ施設内で生産を再開すると、実績のある CAM ファイルが利用できるため、大幅なコスト削減につながる可能性があります。

さらに、コストを削減する方法はいくつかあります。CNC機械加工部品 部品の製造に必要な加工時間を短縮して生産性を向上させます。

1. 適切な素材の選択

多くの場合、「十分に優れた」合金または「用途とほぼ同一」の材料が、「部品に完全に適した材料」の完全な代替品となる可能性があります。多くの部品は合金ではなくポリマーからうまく機械加工することができ、この変更だけでも製品の最終品質を損なうことなく生産コストを大幅に削減できます。もちろん、そのような決定は、顧客および材料科学の深い知識を持つ専門の CNC オペレーターと協力して行う必要があります。

2. プロジェクトの簡素化

丸いエッジ、完璧な表面仕上げ、薄い壁、または過度に深い穴はすべて、加工コストを増加させる可能性があります。一方、複雑な形状を CNC ミルで正確に加工するにはコストがかかる場合があります。このような形状では動作パラメータの変更が必要となり、加工時間が増加します。

3. 厳しい公差の維持

プロジェクトが安全な場合は、加工時間を節約できるもう 1 つの実用的なソリューションです。

4. 適切な材料除去技術を選択する

すべての部品が 5 軸、7 軸、または 11 軸 CNC フライス盤での加工に適しているわけではありません。多くのアプリケーションでは、より「コスト効率の高い」3 軸フライス盤が同等の性能を発揮しますが、コストは大幅に低くなります。

5. CNC ショップと継続的に提携する

前述したように、すでに実行されたプロジェクトを再開する方がコスト効率が高くなります。このような用途 (同じ部品の別のバッチの製造など) では、部品製造​​の主なコストは、プロセス全体の準備ではなく、加工時間と材料にあります。

6. 優れた計画

「Cito」CNC 加工の注文は通常、高価です。事前にオーダーをスケジュールすると、加工速度と効率が向上します (コストの点でも)。

7. 注文品をしっかりと準備する

CAD ファイルを G コードに変換するには時間がかかる場合がありますが、(手動) 技術図面用に追加の CAD ファイルを準備する場合はさらに時間がかかる場合があります。これは CNC 加工コストを削減するための見落とされがちな方法ですが、覚えておく価値があります。

ただし、CNC 製造コストを削減しても、必ずしも製造された製品の品質を犠牲にする必要はないことを覚えておいてください。CNC旋削部品.

ヌオーテメタルズ のようなプロの CNC 会社は、各注文と見積もりを個別に処理し、あらゆる段階で知識と経験で顧客をサポートすることに重点を置いています。

このコラボレーションにより、品質が向上し、多くの場合、製造プロセス全体でコストが削減されます。

最適または適切な材料?

部品の最終コストは、適切な材料の選択と密接に関係しています。同様の機械的パラメータと用途を備えた、より安価な代替品を見つけることは可能です。

より安価な材料を見つけるもう 1 つのアプローチは、アルミニウムの陽極酸化などの追加の表面強化プロセスの可能性に基づいて選択することです。

このようなプロセスで処理された安価な合金は、「最適な合金タイプ」よりも総コストが低くなる可能性があります。

さらに、適切な材料の選択は、必要な製造時間に影響を与える可能性があります。

機械加工可能な材料を使用すると、コストを大幅に削減できます。

異なる合金ファミリーや種類間でこのような微妙な調整を行うだけでも、CNC 加工プロセスのコストを大幅に節約できます。

いずれの場合も、技術仕様に記載されている材料を変更する最終決定は、お客様と機械加工工場のチームが共同で話し合って行う必要があります。

ヌオーテメタルズ専門のオペレーターが、こうしたコスト削減の機会を特定するお手伝いをいたします。無料の見積もりを当社にリクエストしていただけます。必要に応じて、最もコスト効率の高いソリューションを見つけるための支援も提供します。