CNC 機械加工部品

プレス加工された部品が公差を維持できない場合、鋳造品が表面仕上げを達成できない場合、または形状が他のプロセスには複雑すぎる場合、エンジニアはこのような場合に指定します。CNC機械加工部品.

スタンピングや鋳造とは異なり、CNC 機械加工では材料を成形するのではなく除去します。このサブトラクティブ プロセスにより、アンダーカット、ネジ穴、深いキャビティ、半径の狭いコーナー、相互にミクロン以内に配置する必要があるフィーチャなど、他の製造方法では不可能な形状が可能になります。

Nuote Metals では、3 軸、4 軸、5 軸フライス盤や旋削加工用の CNC 旋盤など、一連の CNC マシニング センターを運用しています。当社は、航空宇宙、医療機器、自動車、ロボット工学、産業オートメーションなど、精度が要求される業界向けに CNC 機械加工部品を製造しています。

CNC 機械加工と他の製造プロセス – 機械加工を選択する場合

すべての部品を機械加工する必要はありません。しかし、精度、複雑さ、または材料特性が要求される場合には、CNC 加工が唯一の選択肢です。

次の場合には CNC 加工を選択してください。

• 公差は±0.05mmより狭い
• 部品にアンダーカット、ねじ山、または深い空洞がある
• 特定の表面仕上げが必要な場合
• 材料の成形や鋳造が難しい
• あなたの生産量は年間 10,000 個未満です

当社の CNC 加工能力 – 装置、材料、公差

機械能力

当社は、複数の軸とプロセスにわたる機能を備えた包括的な CNC 機械工場を運営しています。

材料の能力

寸法許容差

当社はすべての機械加工プロセスにわたって厳しい公差を保持しています。標準公差は控えめです。多くの場合、ご要望に応じてより厳しくすることができます。

1 つの実際のアプリケーション – 手術器具コンポーネント

医療機器メーカーは、外科用ステープラー用の精密部品を必要としていました。これは、カニューレ状 (中空) シャフト、複数のアンダーカット、ねじ切りされた先端、高度に研磨された表面仕上げを備えた複雑な部品です。この部品は 17-4 PH ステンレス鋼から製造され、重要な特徴について ±0.01 mm の公差を保持する必要がありました。年間生産量は 5,000 個で、インベストメント鋳造には少なすぎ、スタンピングには複雑すぎました。

二次フライス加工にはライブツールを使用した CNC スイスタイプ旋削加工を推奨します。この部品は 1 回のセットアップで製造され、複数の操作による公差の積み重ねが排除されました。ねじ先端は疲労強度を向上させるために加工後に転造されています。お客様は 15 営業日以内に最初の商品を受け取りました。検証後、寸法不合格品がゼロの状態で 5,000 個の部品を製造しました。その後、顧客は製品ラインを拡張し、現在ではさらに 3 つの外科用器具のコンポーネントを製造しています。

使用される場所

CNC 機械加工部品は、ほぼすべての先進産業に不可欠です。

• 航空宇宙 – 構造コンポーネント、エンジン部品、着陸装置コンポーネント、衛星ブラケット、油圧継手
• 医療機器 – 手術器具、埋め込み型機器のハウジング、整形外科用コンポーネント、診断機器部品
• 自動車 – エンジン部品、トランスミッション部品、サスペンション部品、センサーハウジング、プロトタイプ部品
• ロボティクスとオートメーション – ロボット アーム、エンドエフェクター、ギアボックス、カスタム アクチュエーター、センサー マウント
• 電子機器 – エンクロージャ、ヒートシンク、コネクタ ハウジング、シールド コンポーネント、テスト フィクスチャ
• 産業機器 – ポンプコンポーネント、バルブボディ、マニホールドブロック、ギアハウジング、工作機械部品
• 石油とガス – ダウンホールツール、バルブコンポーネント、シール、コネクタ、カスタムフィッティング
• 防衛 – 銃器部品、光学マウント、車両部品、通信機器ハウジング

CNC 機械加工部品の製造方法 – 図面から納品まで

ステップ 1: 設計レビューと DFM 分析

2D 図面または 3D モデル (STEP、IGES、または SolidWorks) を提供します。当社のエンジニアは、製造可能性を考慮して設計をレビューし、機能のアクセスしやすさ、工具要件、材料の選択、公差の実現可能性をチェックします。 DFM フィードバックは 2 ～ 3 営業日以内に提供され、多くの場合、コスト削減のための設計変更が提案されます。

ステップ 2: プログラミングと固定

当社のプログラマーは、CAM ソフトウェアを使用して CNC ツールパスを開発します。複雑な部品の場合、加工プロセスをシミュレーションしてツールパスを検証し、潜在的な衝突を検出します。カスタム治具は、加工中に部品をしっかりと保持するように設計および製造されています。

ステップ 3: 材料の調達と準備

当社は認定された工場から認定された材料を調達しています。原材料は所定のサイズに切断され、必要に応じて機械加工前に応力緩和または予備熱処理が行われます。

ステップ 4: CNC 加工

部品は当社の CNC フライスおよびターニング センターで製造されます。重要なフィーチャについては、インプロセスプロービングを使用して寸法を検証し、工具オフセットを自動的に調整して、不合格になる前に逸脱を検出します。

ステップ 5: 二次的な操作

当社は認定パートナーを通じて、熱処理、表面仕上げ（陽極酸化、メッキ、不動態化、粉体塗装）、溶接、組立、特殊加工（EDM、ワイヤー放電加工、研削）などの二次サービスを幅広く提供しています。

ステップ 6: 検査と品質管理

すべての部品はお客様の図面要件に従って検査されます。当社は、全寸法検査レポート、材料証明書、および必要に応じて、AS9102 または顧客の仕様に基づく初回商品検査 (FAI) レポートを提供します。

ステップ 7: 梱包と発送

部品は輸送中の損傷を防ぐために梱包されており、必要に応じて個別に包装したり、重ねたり、カスタム固定したりできます。完全な追跡と書類を添えて、空路または海路で発送します。

品質保証 – 何をチェックするのか、なぜそれが重要なのか

弊社の検査設備：

• 三次元測定機 (CMM)– フル3D寸法検証
• プロファイルプロジェクター（光学コンパレーター）– 輪郭とねじ山の検査
• 表面粗さ計– 表面仕上げの検証
• ロックウェル硬さ試験機– 熱処理の検証
• レーザーマイクロメーター– 高速非接触直径測定
• 分光計– 材料組成の検証
• ねじゲージ– GO/NO‑GO スレッドの検証

すべての機器は、認定されたサードパーティ研究所によって毎年校正されます。検査記録は 10 年間保存されます。これは医療、航空宇宙、防衛のトレーサビリティに不可欠です。

お客様の声 - 本当のフィードバック

ご注文 – お送りするもの

CNC 機械加工部品が到着すると、何が製造され、どのように検証されたかの完全な記録が届きます。

箱の中身:

• 保護パッケージ内の部品– 部品番号、バッチ番号、数量のラベルが貼られています
• 材質証明書– 元のミルからの化学組成と機械的特性
• 寸法検査報告書– 製造バッチからの実測値
• 三次元測定機検査報告書– 重要な寸法の場合 (必要な場合)
• 最初の物品検査 (FAI) レポート– AS9102 または顧客フォーマットに基づく完全な寸法検証 (新しい部品の場合)
• 特殊加工証明書– 熱処理、メッキ、陽極酸化、またはその他の二次プロセス (該当する場合)
• 適合証明書– 当社の QA マネージャーによる署名、バッチ追跡可能

認定済み:ISO 9001:2015。 AS9100 (航空宇宙) および ISO 13485 (医療) への準拠は、ご要望に応じて利用可能です。 RoHS および REACH 宣言が提供されます。

よくある 3 つの質問

Q: 「CNC 機械加工部品の通常のリードタイムはどれくらいですか?」

A: リードタイムは部品の複雑さと数量によって異なります。単純な部品の場合、最初の商品は 7 ～ 10 営業日で納品できます。 5 軸加工を必要とする複雑な部品や特殊な材料の場合は、15 ～ 20 営業日かかる場合があります。 100 ～ 1,000 個の注文の生産リードタイムは、通常、最初の商品承認後 10 ～ 15 営業日の範囲です。緊急の要件に対して迅速なサービスを提供します。

Q: 「CNC 機械加工部品の最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?」

A: スタンピングとは異なり、CNC 加工には高価な工具は必要ありません。当社の MOQ はプロトタイプの場合 1 個程度です。製造オーダーの場合、セットアップコストを最適化するために、通常は 50 ～ 500 個の数量をお勧めしますが、任意の数量に対応できます。大規模な生産に着手する前に、テストと検証のためにプロトタイプを喜んで大量に生産します。

Q: 「見積もりを提出するにはどのような情報が必要ですか?」

A: 正確な見積もりを提供するには、次のものが必要です。

• 寸法と公差が記載された 2D 図面 (PDF) または 3D モデル (STEP、IGES、または SolidWorks)
• 材質仕様（グレードと状態）
• 必要な数量（試作または量産）
• 表面仕上げまたはコーティングの要件
• 特別な要件 (熱処理、認証、梱包)

この情報をもとに、24 時間以内に予算見積もりを、3 ～ 5 営業日以内に確定見積もりを提供します。また、無料の DFM 解析も提供しています。加工を開始する前に設計をレビューし、改善を提案します。

Nuote Metals – 中国、東莞。 ISO9001:2015認証取得。無料の DFM レビューとサンプルが利用可能です。図面を添えてご連絡ください。工具のコスト、部品の価格、リードタイムについて 24 時間以内に返答いたします。