CNC機械加工部品

ほとんどの機械工場は専門です。いくつかのターン。どこかの工場。両方を行う場合もありますが、熱処理や仕上げは第三者に委託します。その結果、バイヤーにとってはサプライチェーンが断片化され、複数のベンダー、複数の品質システム、複数の配送コストが発生し、何か問題が発生すると指が別の指を指すことになります。

ヌオーテメタルズは異なるアプローチを採用しています。私たちは製造しますCNC機械加工部品旋削、フライス加工、穴あけ、多軸加工をすべて 1 つの屋根の下、1 つの品質システム、1 つの責任点で行います。お客様の部品が棒、ビレット、または鋳物のいずれであっても、当社はそれを機械加工して完成品として出荷することができます。

「CNC 機械加工部品」とは

この用語は幅広いプロセスをカバーします。実際に行うことは次のとおりです。

CNC旋削加工– 円筒部品の場合: シャフト、ピン、コネクタ、ブッシュ、バルブコンポーネント。直径80mmまでのバーフィード旋盤、チャック付きワークは300mmまで。

CNCフライス加工– 角柱部品の場合: ハウジング、ブラケット、マニホールド、プレート、ヒートシンク。 3軸、4軸、5軸マシニングセンタ。

多軸加工– 医療機器、航空宇宙構造部品、油圧マニホールドなど、複数のセットアップが必要となる複雑な形状の場合。 5 軸ミルターン センターは、1 回のセットアップで部品を加工します。

穴あけとタップ加工– 穴パターン、ネジ付きポート、および流体通路用。自動工具交換装置を備えた CNC ドリリング センター。

二次的な操作– バリ取り、研磨、熱処理、陽極酸化、メッキ、不動態化。社内または提携会社ですが、常に当社の品質システムの下にあります。

これが重要な理由:旋削、フライス加工、熱処理、研削が必要な部品を当社に送っていただく場合、4 つのベンダーを管理する必要はありません。あなたはその1つを管理しています。これにより、リードタイムが短縮され、ベンダー間の配送が不要になり、すべての作業に 1 つの品質基準が適用されるようになります。

設備と能力 - 私たちが運営しているもの

ヌオーテメタルズは、大量生産と複雑な少量作業の両方をカバーするために、混合装置フリートを運用しています。

当社が定期的に機械加工する材料:

• 金属：炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタン、工具鋼。
• プラスチック：POM、PEEK、PTFE、ナイロン、アクリル、ABS。

公差: 標準 ±0.005mm、重要な機能の精度 ±0.002mm。表面仕上げはRa3.2μmからRa0.2μmまで。

ボリューム機能:プロトタイプ (1 ～ 50 個)、少量生産 (50 ～ 5,000 個)、大量生産 (5,000 ～ 500,000 個以上)。

品質管理 – 1 つのシステム、すべてのプロセス

当社は機械加工、熱処理、仕上げを 1 つの屋根の下で行っているため、当社の品質システムは機械加工ステップだけでなくプロセス全体をカバーしています。

入荷した材料の検証:

• すべての金属棒またはビレットのミルテスト証明書。
• 社内で硬度、導電率、微細構造をチェックします。

プロセス内モニタリング:

• 新しい部品番号ごとに初回製品検査 (FAI) を実施します。
• 重要な寸法に関する統計的プロセス管理 (SPC)。
• 工具摩耗の監視とスケジュールされた工具交換。

最終検査:

• 複雑な形状の CMM 検査。
• プロファイルとねじ山の検証用の光学式コンパレータ。
• 表面粗さ計。
• すべての出荷に全寸法レポートと材料証明書が付属します。

認証:ISO 9001:2015。 RoHS および REACH 準拠が可能です。リクエストに応じて PPAP ドキュメントをご提供します。

実際の例 – 十字穴とネジ付きポートを備えた油圧マニホールド

北米の油圧機器メーカーは、12 個の十字穴、6 個のネジ付きポート、0.01 mm の穴公差を備えた 4140 スチール製マニホールドを必要としていました。以前のサプライヤーは 3 軸ミルで部品を機械加工し、それをねじ切り加工のために 2 番目の工場に送り、次に熱処理のために 3 番目の工場に送りました。リードタイムは8週間でした。

私たちが違うことをしたのは：

• 5 軸ミルターン センターでマニホールドを完成させ、すべてのクロス穴、ポート、ボアを 1 回のセットアップで加工します。
• 社内で熱処理（28～32HRCまでの焼入れ・焼き戻し）を実施。
• すべてのネジ付きポートを合否ゲージと CMM で確認しました。
• 5週間で1,200個を出荷。この顧客はサプライ チェーンを 3 ベンダーから 1 ベンダーに削減し、リード タイムを 37% 短縮しました。

CNC 機械加工部品に関するよくある質問

Q1: CNC 旋削と CNC フライス加工の違いは何ですか?

A: CNC 旋削では、固定された切削工具に対してワークピースを回転させます。シャフト、ピン、コネクタなどの円筒部品に使用されます。 CNC フライス加工は、固定されたワークピースに対して切削工具を回転させます。これは、ハウジング、ブラケット、マニホールドなどの角柱部品に使用されます。多くの部品では両方のプロセスが必要です。 Nuote Metals は、旋削装置とフライス加工装置の両方を運用しており、さらに両方を 1 つのセットアップで組み合わせた 5 軸ミルターン センターも運用しています。

Q2: 3D ファイル (STEP、IGES) から部品を機械加工できますか?

A: はい。 STEP、IGES、PDF、および DWG ファイルを受け入れます。当社のエンジニアリング チームは、製造可能性 (DFM) を考慮してすべての図面をレビューし、公差、工具へのアクセス、および見積もりの​​前に潜在的なコスト削減に関するフィードバックを提供します。複雑な形状の場合は、検証用の最初の製品サンプルを作成することもできます。

Q3: CNC 機械加工部品にはどのような公差を保持できますか?

A: 当社の標準公差は ±0.005mm ですが、重要な機能については ±0.002mm までの精度が可能です。達成可能な公差は、材料、部品の形状、フィーチャーのタイプによって異なります。熱処理部品の場合は、熱処理後の公差を指定するか、研削を考慮することをお勧めします。 Nuote Metals は、注文前にすべての図面をレビューし、達成可能な公差に関する DFM フィードバックを提供します。