製品説明

数え切れないほどの工業製品や商業製品の根幹は鋼鉄です。型抜き鋼部品機械的強度、材料の入手可能性、費用対効果の比類のない組み合わせを提供します。重機のブラケットから精密な電子フレームに至るまで、プレス加工された鋼製コンポーネントは、荷重下での信頼性が不可欠な用途で主に使用されています。

ヌオーテメタルズは 10 年以上にわたり、高品質のプレス鋼部品を製造してきました。当社のプレスは、厚さ 0.3 mm ～ 6.0 mm の低炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼を処理します。当社は材料科学と効率的なスタンピングプロセスを組み合わせて、不必要なコストをかけずに厳しい性能基準を満たすコンポーネントを提供します。

プレス鋼部品とは何ですか?

型抜き鋼部品カスタム金型を備えたスタンピングプレスにスチールコイルまたはシートを供給することによって形成される金属部品です。プレス機は、ブランキング、穴あけ、曲げ、絞り、エンボス加工などの操作を実行して、最終形状を作成します。

「打ち抜き鋼部品」という用語は通常、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮とは区別される、炭素鋼または低合金鋼で作られた部品を指します。一般的な鋼グレードは次のとおりです。

低炭素鋼（SPCC、SPCD、Q195、1008） – 成形性に優れ、経済的

中炭素鋼 (S45C、1045) – 高強度、耐摩耗性

高炭素鋼 (SK5、1080) – バネ調質、硬度

合金鋼 (SPRING STEEL、51CrV4) – 動的荷重に対する高い疲労耐性

ヌオーテメタルズ成形性、強度、コスト、表面仕上げの要件のバランスをとりながら、各用途に最適な鋼種を選択します。

プレス部品にスチールを選択する理由

スチールは依然として最も広くプレス加工されている素材です。それには十分な理由があります。ヌオーテメタルズプレス鋼部品の次の利点を強調します。

高い強度対コスト比 – スチールはアルミニウムや真鍮よりも高い強度を、より低い材料コストで提供します。

磁気特性 – センサー、リレー、電磁アセンブリに不可欠

溶接性 – 鋼部品はスポット、プロジェクション、またはレーザー溶接を容易に受け入れます。

めっきの適合性 – 亜鉛、ニッケル、錫、その他のめっきは鋼によく付着します。

可用性 – スチールコイルは短いリードタイムで世界中で入手可能です

ヌオーテメタルズプレス鋼部品の技術仕様

プレス鋼部品の材料オプション

学年	タイプ	引張強さ(MPa)	降伏強さ(MPa)	一般的な硬度	ベストアプリケーション
SPCC / Q195	低炭素、商用品質	270 – 350	180～240	HRB 45 ～ 60	一般的なブラケット、エンクロージャ、シャーシ部品
SPCD / 1008	低炭素、描画品質	280 – 370	190 – 250	HRB 50–65	絞りカップ、複雑な形
スペース/1010	低炭素、深絞り品質	300 – 390	210～260	HRB 55–70	深絞りハウジング、自動車燃料タンク
S45C/1045	ミディアムカーボン	570 – 700	350 – 450	HRB 85–95	ギア（プレスブランク）、シャフト、ウェアプレート
SK5/1080	ハイカーボン（ばね鋼）	800～1,100（焼き入れ）	500 – 800	HRC 40 ～ 55	クリップ、スプリング、止め輪、鋸刃
51CrV4	合金ばね鋼	1,200 – 1,500	1,000 – 1,300	HRC 45 ～ 52	ハイサイクル板バネ、クラッチディスク

プレス鋼部品の寸法能力

ヌオーテメタルズ生成する型抜き鋼部品幅広いサイズと公差に対応します。

パラメータ	標準機能	精度能力（ご要望に応じて）
材料の厚さ	0.3mm～6.0mm	0.2mm～8.0mm（グレード限定）
最大部品寸法（順送金型）	300mm×300mm	400mm×400mm
最大部品寸法（トランスファーダイ）	500mm×600mm	600mm×800mm
公差（ブランキング/ピアス）	±0.10mm	±0.05mm
公差（曲げ角度）	±1°	±0.5°
最小穴径（ピアス）	1.0 × 素材の厚さ	0.8×材料の厚さ
バリ高さ（標準）	≤0.10mm	≤0.05mm

プレス鋼部品のプレス加工

ヌオーテメタルズ部品の形状と体積に基づいて、適切なスタンピング方法を選択します。

プロセス	一般的な鋼の厚さ	年間取引量範囲	利点
複合金型スタンピング	0.5～6.0mm	5k – 100k	工具コストが低く、シンプルな平らな部品
順送金型スタンピング	0.3～4.0mm	10万 – 1000万以上	高速で複雑なマルチステーション部品
トランスファー金型スタンピング	1.0～6.0mm	50k – 500k	大型部品、深絞り
ファインブランキング	1.0～12.0mm	50k – 500k	バリのないせん断エッジ、高い平面度

利用可能な表面仕上げ

ほとんど型抜き鋼部品腐食を防止したり、外観を改善したりするために、スタンプ後の処理を受けます。

仕上げる	説明	厚さ	耐食性（塩水噴霧）
亜鉛メッキ(クリア/ブルー/イエロー)	不動態化を施した電気めっき亜鉛	5～12μm	48～120時間
亜鉛ニッケル合金	優れた腐食保護	8～15μm	200～500時間
溶融亜鉛めっき	重厚な亜鉛コーティング、マット仕上げ	40～80μm	500～1,000時間
黒染め	化成処理、アンチグレア	0.5～1.5μm	24 ～ 72 時間 (オイルが必要)
粉体塗装	着色ポリマーコーティング	60～120μm	500時間以上（品質に応じて）
電着塗装・電着塗装	陰極エポキシディップ	15～25μm	300 – 600時間
リン酸塩（マンガン・亜鉛）	塗装下地または潤滑用化成皮膜	2～10μm	低 (トップコートが必要)

プレス鋼部品の用途

ヌオーテメタルズほぼすべての業界にプレス鋼部品を供給しています。以下に分野別の代表的な事例をご紹介します。

自動車および商用車

エンジンマウントブラケット（中炭素鋼）

トランスミッションバルブボディプレート（低カーボン、高精度平面度）

シートベルトアンカーブラケット（高強度低合金）

ブレーキシューリテーナとスプリングクリップ（ばね鋼）

エキゾーストハンガーブラケット（亜鉛メッキローカーボン）

ドアラッチ部品（硬化ミディアムカーボン）

産業機械・装置

ポンプとモーターの取り付けプレート

コンベヤチェーンのリンクとガイド

ギアボックスハウジングカバー（引抜低炭素鋼）

油圧マニホールドプレート（厚鋼ブランキング）

ツールボックスとキャビネットのエンクロージャ

クレーンおよびホイストコンポーネント (重量物)

建設とハードウェア

ジョイストハンガーとフレームアンカー（亜鉛メッキ鋼）

電気ボックスおよび電線管継手

ロックおよびラッチ機構

ヒンジおよび連続ヒンジ（圧延鋼材）

シェルフブラケットとストレージシステムコンポーネント

農業およびオフハイウェイ

トラクターキャブブラケット

ヒッチコンポーネントの実装

フェンスの支柱のキャップと金具

グレインオーガーフライティング (スタンプセグメント)

畜産設備パネル

消費財および家電製品

洗濯機ドラムサポート（引抜き鋼）

冷蔵庫のコンプレッサーのベースプレート

オーブンドアヒンジ（バネ鋼）

電動工具のハウジングとギヤケース

オフィス家具のフレームとブラケット

エクササイズ器具のウェイトスタック（刻印プレート）

プレス鋼部品の品質保証 - EEAT の実践

ヌオーテメタルズプレス鋼材の特性に合わせた総合的な品質システムを採用しています。

鋼材グレードの経験

当社の冶金学者と工具エンジニアは、炭素鋼および合金鋼のプレス加工に 10 年以上の経験があります。私たちは理解しています:

スプリングバック挙動 - 鋼の弾性回復は炭素含有量によって異なります。金型設計で補正いたします

バリの形成 – 柔らかい低炭素鋼は硬い鋼よりも大きなバリを生成します。それに応じてクリアランスを調整します

発熱 – 厚い鋼のプレス加工はかなりの熱を発生します。潤滑剤を使用し、プレス速度を制御します

スタンプ後の処理に関する専門知識

型抜き鋼部品ほとんどの用途では腐食保護が必要です。 Nuote Metals は社内で亜鉛メッキを行っており、粉体塗装および電子塗装の認定塗装業者と提携しています。私たちは以下を提供します:

膜厚測定 - めっき用の蛍光X線（XRF）

接着試験 – ASTM D3359 に基づくクロスハッチテープ試験

塩水噴霧試験 – ASTM B117 による耐食性検証

標準による権威性

私たちの型抜き鋼部品従う：

ISO 9001:2015 – 品質マネジメントシステム

IATF 16949 – 自動車品質 (自動車プロジェクトのリクエストに応じて利用可能)

ASTM A109 – 冷間圧延炭素鋼ストリップの規格

RoHS – メッキ部品用 (指定されている場合は六価クロムフリー)

文書による信頼

ヌオーテメタルズからのプレス鋼部品の出荷には次のものが含まれます。

材料試験レポート (MTR) – 化学的および機械的特性を記載した工場証明書

寸法検査ログ – 主要な測定値と合否ステータス

コーティング証明書 (メッキまたはコーティングの場合) – 厚さ、種類、バッチ番号

最初の製品検査 (FAI) – 新しいツールの完全な寸法レポート

プレス鋼部品の設計上の考慮事項

お客様が製造可能性を考慮して設計を最適化できるよう、Nuote Metals は次のガイドラインを提供しています。

最小曲げ半径

材料の厚さ	低炭素鋼 (SPCC)	高炭素ばね鋼(SK5)
0.5mm	0.5mm(1×T)	1.0mm(2×T)
1.0mm	1.0mm(1×T)	2.0mm(2×T)
2.0mm	2.0mm(1×T)	4.0mm(2×T)
3.0mm	3.0mm(1×T)	6.0mm(2×T)
4.0mm	5.0mm(1.25×T)	推奨されません

最小穴サイズ

低炭素鋼のピアス穴: 直径 ≥ 材料の厚さ

高炭素鋼または合金鋼のピアス穴: 直径 ≥ 1.2 x 材料の厚さ

エッジの距離 (穴からエッジまで): ≥ 1.5 x 材料の厚さ (膨らみを避けるため)

曲がったフィーチャの許容差

特徴	標準公差	精度（コイニング付）
曲げ角度（エアーベンディング）	±1.5°	±0.75°
曲げ角度（コイニング）	±0.5°	±0.25°
フォーム高さ（ディンプル、オフセット）	±0.15mm	±0.08mm
フランジ長さ	±0.20mm	±0.10mm

プレス鋼部品に関するよくある質問

以下は、Nuote Metals に寄せられる最も一般的な技術的な問い合わせです。型抜き鋼部品.

Q1: 低炭素プレス鋼部品と高炭素プレス鋼部品の違いは何ですか?どうやって選べばいいのでしょうか？

A: 炭素含有量によって、強度、硬度、成形性が決まります。低炭素プレス鋼部品 (SPCC、1008、1010) の炭素含有量は 0.15% 未満です。柔らかく延性があり、深い絞りやきつい曲げなどの複雑な形状に簡単に打ち抜くことができます。ただし、強度が比較的低く (引張 270 ～ 400 MPa)、より高い硬度を得るために熱処理することはできません。高炭素打ち抜き鋼部品 (SK5、1080) には 0.75 ～ 1.0% の炭素が含まれています。強度が非常に高く (硬化後の引張 800 ～ 1,100 MPa)、HRC 50 ～ 60 までの熱処理が可能です。ただし、成形性が低く（最小曲げ半径 2xT 以上）、より重いプレスが必要です。 Nuote Metals では、ブラケット、エンクロージャ、シャーシ、絞りハウジングに低炭素鋼を推奨しています。スプリング、クリップ、リテーナー、耐摩耗部品には高炭素鋼を推奨します。これらの両極端の間の強度が必要な用途には、中炭素鋼 (1045) がバランスを提供します。

Q2: Nuote Metals は、顧客が組み立てたり塗装したりする前に、プレス加工されたスチール部品の錆をどのように防止しますか?

A: スチールは湿気にさらされると急速に錆びます。 Nuote Metals は保護のためにいくつかの措置を講じています型抜き鋼部品保管中および輸送中。まず、当社がメッキまたはコーティングする部品については、酸化を最小限に抑えるためにスタンピング後 24 ～ 48 時間以内に処理します。次に、「刻印されたまま」の状態（コーティングなし）で出荷される部品については、防錆油（軽度、アルカリ性クリーナーで除去可能）を塗布し、乾燥剤とともに防湿袋に梱包します。第三に、一時的なリン酸塩コーティング (リン酸マンガンまたはリン酸亜鉛) を提供します。これは 1 ～ 3 か月間屋内の防錆効果を提供し、後で塗装するお客様向けに塗料の密着性も向上させます。長期保管または海外発送の場合は、注文の一部として保護コーティング (亜鉛メッキまたは電子コート) を指定することをお勧めします。受け取ったスチール製プレス部品に軽度の表面錆が見られる場合は、通常、穏やかな研磨剤または酸洗いで取り除くことができます。ただし、重要な用途の場合は、見積もりの段階で Nuote Metals との腐食防止計画を指定してください。

Q3: Nuote Metals が製造できるプレス鋼部品の最大厚さはどれくらいですか?厚い部品には特別な工具が必要ですか?

A: Nuote Metals は、単純な打ち抜き作業の場合は最大 8.0 mm の厚さの鋼を、曲げや成形が必要な部品の場合は最大 6.0 mm の厚さの鋼を打ち抜くことができます。ただし、厚いプレス鋼製部品 (4.0mm 以上) には特別な考慮が必要です。まず、プレストン数が大幅に増加します。厚さ 6.0 mm の鋼部品には、ブランクサイズに応じて 200 ～ 400 トンが必要になる場合があります。次に、過度のバリや工具の破損を防ぐために、工具のクリアランスを増やす必要があります (通常は片側あたり 10 ～ 15%)。第三に、厚い鋼は弾性回復が最小限であるため、スプリングバックの補償はそれほど重要ではありませんが、エッジ近くの穴ではエッジの亀裂が懸念されます。ヌオーテメタルズは最大 400 トンのプレス能力を持ち、厚手のスタンピングに適した工具鋼の在庫を維持しています。 6.0 mm を超える厚さの部品の場合は、工具コストが法外に高くなるため、スタンピングの代わりにレーザー切断またはプラズマ切断をお勧めします。実現可能性とコストを比較するには、厚ゲージ図面を Nuote Metals に送信してください。

Q4: ネジ穴またはハードウェアインサートを備えたプレス鋼部品をスタンピングできますか?どのような二次操作が利用可能ですか?

A: はい、ヌオーテメタルズは、打ち抜き鋼部品にねじ山を追加するいくつかの方法を提供します。最も一般的なものは、タッピング (パンチ穴に直接ねじ山を切る) とねじ山フォーミング (厚い鋼の場合、材料を置き換えて切りくずのないねじ山を作成する) です。 M2からM12までの穴のタッピング機を自社で保有しております。より強力なねじや取り外し可能なファスナーが必要な用途の場合、自動挿入装置を使用してインサート (PEM スタイルのセルフクリンチングナットまたはスタッド) をスタンピングダイに直接取り付けることができます。打ち抜き鋼部品のその他の二次作業には、スポット溶接 (ナットまたはブラケットのプロジェクション溶接)、リベット締め (2 つの打ち抜き部品の結合)、熱処理 (バネ焼き戻しが必要な高炭素部品の場合) などがあります。図面上で二次操作を指定すると、Nuote Metals はそれらをプロセスフローに組み込みます (処理コストを削減するために、多くの場合、同じ順送金型内に組み込まれます)。