スチールソリッドリベット

スチールはリベット製造に使用される一般的な金属の中で最も強度が高いです。それは意見ではなく、重要な事実です。

最小限のコストで最大限の強度が必要な場合は、スチールソリッドリベットは明確な選択です。

ソリッドは最強のリベットデザインです。中空のキャビティを持ち、外側に広がる薄い壁に依存する半管状リベットとは異なり、中実リベットはシャンクの直径全体を使用してクリンチを形成します。

当社のリベットを選ぶ理由

• 最大強度– 最高のせん断強度と引張強度が利用可能
• 永続– 緩めたり元に戻したりできない
• 費用対効果の高い– 強度単位あたりのコストが最も低い
• 耐熱性– 極度の暑さや寒さの中でもパフォーマンスを発揮
• 耐衝撃性– 破損することなく衝撃荷重に耐えます

アセンブリが重い荷重に耐える必要があり、決して分解しない必要がある場合は、スチールソリッドが標準です。

主な仕様 - 期待できること

当社のスチールリベットは低炭素鋼 (1008 / Q195 / SPCC) で作られています。当社は以下の品質基準を維持しています。

亜鉛メッキが標準仕上げとなります。コーティングされていないスチールは湿気にさらされるとすぐに錆びます。

1 つの用途 - 庭の剪定ばさみのピボット ジョイント

園芸用剪定鋏のメーカーは、ブレードのピボットジョイントに半管状のリベットを使用していました。激しい剪定の季節の後、リベットが緩み、刃の位置がずれて切断性能が低下しました。お客様は、継続的なせん断応力下でもしっかりと保持し、湿気や植物の樹液にさらされても耐え、数千回の切断にわたって一貫したブレードの張力を維持できるリベットを必要としていました。

Nuote Metals が供給したスチール製ソリッド リベット – シャンク 5.0 mm、丸頭 9.0 mm、全長 14.0 mm、亜鉛メッキ。堅牢な構造により、最大のせん断強度と永続的なクランプ力が提供され、緩みの問題がなくなりました。丸いヘッドにより、完成したハサミはきれいでプロフェッショナルな外観を実現しました。亜鉛メッキは湿気や植物の酸に対する耐食性を備えています。

お客様は 500 台のハサミでリベットをテストしました。 10,000 回の切断サイクルと恒湿室テストの後でも、緩みや錆は観察されませんでした。その後、顧客は合計 400,000 個を超えるリベットを再注文し、現在ではそれらを剪定せん断ライン全体に指定しています。

スチールリベットと真鍮リベット – どちらが正しいですか?

スチールを選択してください強度とコストが主な懸念事項である場合。真鍮を選択してください導電性、非磁性特性、または温かみのあるゴールドの外観が必要な場合。

ヘッド スタイル リファレンス – ビジュアル ガイド

フラットヘッド– 素材の表面とほぼ同一平面上に位置します。クリアランスが限られたアセンブリに最適です。

丸頭– クラシックなドームデザイン。最大のヘッド強度、目に見える伝統的な外観。

皿頭– 材料表面と完全に同一面またはその下に設置します。事前にドリルでテーパー穴をあけておく必要があります。出っ張りゼロ。

楕円形ヘッドもご要望に応じてご利用いただけます。

リベットの作り方 – 最大の強度を得る冷間圧造

ソリッドリベットには、強力な冷間圧造が必要です。当社のプレスは最大 200 トンの定格があり、直径 8.0 mm までのソリッド リベットを形成できます。

当社の冷間圧造シーケンス:

• 伸線 – 正確なシャンク径 (±0.02mm) に伸線された生鋼線
• カットオフ – ブランクの長さにせん断
• 最初の打撃 (角付け) – ブランクは角付けされ、中央に配置されます。
• 2 番目の打撃 (ヘッダー) – 超硬ダイスがヘッド (丸、平、楕円、皿頭) を形成します。
• トリミング - ヘッドエッジ周囲のバリを除去
• タンブリング – 微細バリの除去
• メッキ - 指定どおりに亜鉛またはその他の仕上げを適用

品質の確保方法 – リベットの検査ワークフロー

スチールソリッドリベットのすべてのバッチは、一連の完全な検査を通じて検証されます。

• 原材料の検証– 各コイルは製造開始前に直径 (±0.02mm) と硬度がテストされます。仕様外のコイルは拒否されます。
• 最初の品物検査– 新しい工具セットアップからの最初の 10 個のリベットは、表面欠陥がないか拡大して検査されます。すべての寸法は光学コンパレータで測定されます。ヘッド径、ヘッド高さ、シャンク径、全長は図面と一致している必要があります。
• 工程内モニタリング– オペレーターは 500 個ごとに 5 本のリベットを抜きます。重要な寸法はデジタルノギスでチェックされます。シャンク径の変動が±0.05mmを超えた場合、プレスは直ちに停止し、工具調整が行われます。
• 設定の確認– 2,000 ピースごとに、実際の素材のサンプルに 3 つのリベットを取り付けます。クリンチの対称性、堅さ、亀裂のない形成が検査されます。
• めっき検証– 亜鉛メッキリベットの場合、メッキの厚さはバッチごとに XRF によって測定されます。
• 最終選別– すべてのリベットは高速カメラを備えた光学選別機を通過します。拒否されたものは自動的に排除されます。ソート後、ランダムな AQL サンプル (レベル II、1.0) が手動で検証されます。

すべての検査記録は 5 年間保存され、すべての出荷に同梱されます。

使用される場所

鋼製ソリッドリベットは、頑丈な構造用途に最適です。

• 農業機器 – フレームアセンブリ、作業用コンポーネント、構造接合部
• 重機 – 産業用機器、構造接続、高負荷アセンブリ
• 自動車 – フレームコンポーネント、サスペンションアーム、アクスルアセンブリ
• 鉄道 – 構造アセンブリ、ブレーキ システム、連結コンポーネント
• 建設 – 形鋼接続、建築金物
• 鉱山機械 – 構造接合部、高負荷アセンブリ
• 造船 - 構造接続、船体アセンブリ
• 産業機器 – 機械フレーム、構造接続

私たちが証明できること – 認定と文書化

私たちは、私たちの主張を信頼していただくようお願いしておりません。第三者による検証を提供します。

• ISO 9001:2015 – 認定された品質マネジメントシステム
• RoHS 準拠 – SGS テストによって検証済み
• REACH 準拠 – 現在の SVHC 宣言
• SGS テストレポート – ご要望に応じてバッチごとに提供可能

スチールソリッドリベットのすべての出荷には、寸法検査報告書と材料証明書が含まれています。

よくある 3 つの質問

Q1: スチールソリッドリベットとスチールセミチューブラーリベットの違いは何ですか?

A: 根本的な違いはテールのデザインです。スチール製ソリッドリベットは完全に固体であり、取り付け中にシャンク全体が変形し、最大のせん断強度と引張強度を提供します。あ鋼製半管状リベット尾部には中空の空洞があり、セット力は 70% 軽減されますが、強度はわずかに低くなります (固体の 80 ～ 90%)。最大の強度が必要な構造アセンブリ、耐荷重アセンブリ、永久アセンブリにはソリッドを選択してください。設置速度が重要で負荷が中程度である大量生産には、セミチューブラーを選択してください。上記の剪定剪断のケースでは、顧客は連続的な剪断応力下で最大の保持力を必要としていたため、ソリッドが正しい選択でした。

Q2：スチールソリッドリベットは錆びますか？どうやって彼らを守ればいいのでしょうか？

A: コーティングされていないスチールは湿気にさらされるとすぐに錆びます。当社の標準仕上げは亜鉛メッキで、48 ～ 96 時間の耐塩水噴霧性を備えており、屋内および保護された屋外での使用には十分です。上記の剪定ハサミのケースでは、亜鉛メッキがリベットを湿気や植物の樹液から保護しました。屋外または海岸での用途には、亜鉛メッキ鋼板を使用するか、亜鉛メッキ鋼板に切り替えることをお勧めします。ステンレス鋼ソリッドリベット。装飾や防眩の要件のために、黒色酸化メッキまたはニッケルメッキを適用することもできます。

Q3: スチールソリッドリベットの正しい全長を選択するにはどうすればよいですか?

A: 挿入後に材料スタックからシャンク直径の 1.2 ～ 1.5 倍が突き出る長さを選択してください。たとえば、2mmのシート2枚（合計4mm）を5mmのシャンクで接合する場合、1.2×5mm = 6mmのシャンクの突出量が必要になります。全長＝4mm（スタック）＋6mm（突起）＝10mm。この突き出た材料は、設定中に第 2 のヘッドを形成します。突起が短すぎるとクリンチが弱くなります。長すぎるとリベットが座屈してしまいます。材料スタックの厚さをお送りください。正確な長さを推奨します。

すべてのスチールソリッドリベットについて当社が保証すること

当社はリベットを販売するだけではありません。私たちは以下を保証します:

• 強さ– せん断強度が仕様を満たすかそれを超えています
• フィット– シャンク径は仕様の±0.05mm以内
• メッキ– メッキ厚さをバッチごとに検証
• 材料– すべてのコイルで鋼材組成を検証
• クリンチ– 出荷前に材料でテスト済み
• 配達– 標準サイズの場合は 5 ～ 7 日、カスタムサイズの場合は 10 ～ 12 日

出荷されたリベットがこれらの基準を満たしていない場合は、当社の費用負担でバッチ全体を交換させていただきます。

それはマーケティングラインではありません。それが私たちの標準的な手順です。