ほとんどのリベットは強度を重視して選択されます。銅製リベットは、電流を流し、熱を伝え、バクテリアに耐性があり、錆びずに屋外でも耐えられるという機能を考慮して選ばれています。半管状のデザインには、もう 1 つの利点があります。ソリッド リベットよりも固定力が 70% 低いため、導電性は必要だが取り付け速度は犠牲にできない大量生産に最適です。
100% IACS 導電率– 銅は他の一般的なファスナー金属よりも電流を流しやすいです。真鍮は最大 28%、アルミニウムは最大 61%、鋼は 10% 未満です。
セット力が 70% 軽減– 半中空キャビティにより、取り付け力が 4 トンから 1.2 トンに軽減されます (5 mm リベットの場合)。より速いサイクル、より軽いプレス、より少ない材料ストレス。
熱伝導率401W/m・K– 銅は接合部から熱を逃がすため、ヒートシンク、電子機器、および高温になる機器に最適です。
| 応用 | なぜ銅半管なのか |
|---|---|
| 接地接続 | 100% IACS 導電性、永久接合 |
| バスバーアセンブリ | 高電流容量、低抵抗 |
| ヒートシンク | 熱伝導率401W/m・K |
| 船舶用機器 | 自然な耐食性、錆びない |
| 食品機器 | 抗菌 – 細菌の 99.9% を殺します |
| 革製品 | 装飾的、非磁性、美しく変色します |
太陽光発電機器メーカーは、インバーター内部の接地接続用に信頼性の高い導電性ファスナーを必要としていました。以前の固体銅リベットは優れた導電性を提供しましたが、組み立てラインの速度が低下しました。高い設定力により、慎重なプレス設定が必要でした。お客様は、より迅速な設置で同じ導電性を実現したいと考えていました。
C11000 銅半管状リベット - シャンク 4.0 mm、丸頭 7.0 mm、バレル長 10.0 mm、プレーン仕上げを提供しました。半管状の設計により、セット力が 3.5 トンから 1.0 トンに減少し、71% 減少しました。導電率は 100% IACS のままでした。お客様は 1,000 個のリベットをテストしました。 5,000 回の熱サイクル後、抵抗増加はゼロになります。現在では年間 150,000 個を注文しています。
| ヘッドスタイル | 最適な用途 | ビジュアルプロファイル |
|---|---|---|
| ラウンド | 汎用、可視ジョイント | 背の高いクラシックなドーム |
| フラット | クリアランスが限られた滑り面 | 低く、ほぼ同一面に位置する |
| 楕円形 | 装飾的で滑らかな外観 | 少し盛り上がって丸みを帯びた |
| 皿穴 | フラッシュサーフェス、突起ゼロ | 先細りで、面一になります |
| トラス | 柔らかい素材、大きな穴 | 非常に幅の広い、低いドーム |
| キノコ | レザー、ファブリック、スキンコンタクト | 幅広で滑らかな丸みのあるエッジ |
あなたが提供するもの:
シャンク径– 1.5mm~8.0mm
バレルの長さ– 材料スタックの厚さから計算します
ヘッドスタイル –円形、平ら、楕円形、皿穴、トラス、またはキノコ形
仕上げる– プレーン、タンブル(明るい)、アンティーク、またはラッカー仕上げ
半管状リベットの長さの規則:バレルの長さ = 材料スタックの厚さ + 1.5 ~ 2.0 mm。
サンプルリードタイム:標準は 5 ~ 10 日。カスタム ツール: 15 ~ 20 日。
1. 原材料の調達– 認定工場からの認定銅線 (C11000)。各コイルにはミルテスト証明書が付属しています。
2. 入荷検査– 直径、硬度、銅含有量 (≥99.9%) が検証されています。仕様外のコイルは拒否されます。
3. 工具の準備– 超硬ヘッダーダイは検査され、半管状キャビティ用にセットアップされています。
4. 最初の商品検査– 10 個のリベットを光学コンパレーターで測定。ヘッド径、バレル長、キャビティ深さを検証。
5. 量産– 工程内チェック: 500 個ごとに 5 個のリベット。何らかのドリフトが発生すると印刷機が停止します。
6. 工程内検査 –2,000 個ごとに、サンプル材料に 3 本のリベットを取り付けます。クリンチは対称性と堅さについて検査されます。
7. 最終出荷検査– 100% 光学選別。 AQL サンプルは手動で検証されました。寸法レポート、材料証明書、および適合証明書が発行されます。
| シャンク径 | 推奨穴サイズ | 推奨バレル長(4mmスタックの場合) |
|---|---|---|
| 3.0mm | 3.15 – 3.20mm | 5.5~6.0mm |
| 4.0mm | 4.15~4.20mm | 5.5~6.0mm |
| 5.0mm | 5.15~5.20mm | 6.5~7.0mm |
| 6.0mm | 6.15 – 6.20mm | 7.5~8.0mm |
| 8.0mm | 8.20~8.25mm | 10.0~10.5mm |
| チェック | 許容範囲 |
|---|---|
| シャンク径 | ±0.05mm |
| ヘッド径 | ±0.15mm |
| バレルの長さ | ±0.15mm |
| キャビティの深さ | バレル長の 45 ~ 55% |
A: 銅は 100% IACS 導電率を提供します。真鍮は最大 28% を提供します。リベットに電流を流す必要がある場合は、銅が正しい選択です。真鍮はより硬く、機械用途では優れた耐摩耗性を備えていますが、電気、熱、抗菌の要件では常に銅が優れています。半管状のデザインは両方の材料で利用できますが、導電性が重要な場合は銅が指定されます。
A: 半管状の設計により、同じ 100% IACS 導電率を維持しながら、セット力が 70% 削減されます。上記の太陽光インバーターのケースのように、大量生産の場合、これは組み立ての迅速化、プレスの軽量化、工具の摩耗の軽減を意味します。最大のせん断強度が必要な構造用途には、依然として純銅製リベットが適切な選択肢です。ほとんどの電気接続では、セミチューブラーが十分な強度を提供し、生産効率も向上します。
A: 固定中の亀裂は、銅製の半管状リベットに関してよく聞かれる問題の 1 つです。銅は柔らかく延性がありますが、条件が適切でないと亀裂が発生する可能性があります。最も考えられる原因と解決策は次のとおりです。
原因 1:バレルの長さがマテリアルスタックに対して短すぎます。バレルの長さが材料の厚さを 1.5 ~ 2.0 mm 超えていない場合、クリンチが形成される前に中空部分が底に達し、壁に行き場がなくなり亀裂が入ります。解決策: スタックの合計の厚さを測定し、1.5 ~ 2.0 mm を追加します。次回のご注文時にバレルの長さを調整することができます。
原因 2:セット力が強すぎる。銅は柔らかいため、鋼ほどの圧力は必要ありません。半管状リベットに必要な力は、ソリッド リベットの 25 ~ 30% だけです。プレスの設定が高すぎると、中空の壁がスムーズに転がらずに亀裂が入ってしまいます。解決策: 設定力を 30% 減らして、再度テストしてください。
原因 3:穴のサイズがきつすぎます。穴のサイズが小さすぎると、挿入中にバレルが過度に圧縮され、硬化が始まる前に壁が弱まってしまいます。解決策: 穴のサイズをシャンク直径 + 0.15 ~ 0.20 mm に増やします。
原因 4:キャビティの深さが深すぎます。キャビティがバレルの長さの 55% を超える場合、残りの壁は薄すぎて回転動作をサポートできません。解決策: 次回のご注文でキャビティの深さをバレルの長さの 45 ~ 50% に調整できます。
ひび割れが発生していて、これらの解決策を試しても問題が解決しない場合は、ひび割れたリベットと材料スタックのサンプルを当社に送ってください。無料で障害を分析し、特定の修正を推奨します。