皿頭リベット

皿頭リベットこれは、完全に表面の下に収まるように設計された唯一のリベット ヘッド スタイルです。事前にドリル加工された皿穴に適合するテーパーヘッドを備えたこれらのリベットは、突出がゼロで、引っ掛かりや削れ、嵌合部品との干渉がありません。

製造プロセスでは、固定する前にテーパー穴をドリルで開けるという追加のステップが必要ですが、ジョイントが完全に面一になる必要がある場合、そのステップはそれだけの価値があります。航空宇宙パネル、電子機器の筐体、建築仕上げ材など、滑らかな表面が重要なあらゆる場所に皿リベットが使用されます。

皿頭と平頭 – フラッシュ仕上げの違い

2 つのヘッド角度 – 90° 対 100°

どの角度を選ぶべきですか?

90°を選択してください標準の皿穴ビットを使用している場合、これらは広く入手可能であり、ほとんどの汎用アプリケーションと互換性があります。

100°を選択してください航空宇宙または防衛の仕様に合わせて作業している場合、または既存の工具がすでに 100° 皿穴用に設定されている場合。角度を混合することはお勧めしません。90°の皿穴に 100°のリベットを取り付けると、堂々と座ります。 100°の皿穴に 90°のリベットを取り付けると、深く取り付けられすぎます。

私たちが作るもの – 3 つのデザイン、5 つの素材

フルチューブラーは以下の用途に使用可能です皿頭リベット– 中空設計により、面一な仕上がりを維持しながら、低力でのセッティングが可能になります。

利用可能な材質: 低炭素鋼、ステンレス鋼 (304/316)、真鍮 (C2680)、銅 (C11000)、アルミニウム (5052/5056)

仕上げ: 亜鉛メッキ、黒色酸化物、不動態化、ラッカー塗装、ニッケルメッキ、アンティーク加工、陽極酸化処理、無地 – 素材に応じて異なります。

実際の用途の 1 つ – 木製家具の金具の取り付け

木製オフィス家具のメーカーでは、机の下側に金属製の取り付けプレートを取り付ける必要がありました。組み立て中に机をひっくり返したときにプレートが見えました。以前の丸頭リベットは、机を積み重ねたときに梱包に擦れてしまいました。顧客が傷のある製品を受け取りました。作業場では、輸送中にリベットの頭を保護するためにフォームパッドを追加する必要もありました。

メーカーは平頭リベットを検討しました – より低いプロファイルですが、依然として表面より上にあります。彼らは突起をゼロにすることを望んでいました。解決策は明らかでした。穴を皿穴加工し、皿頭リベットを使用しました。

Nuote Metals は、亜鉛メッキ鋼皿頭半管状リベットを提供しました - シャンク 4.0mm、ヘッド直径 8.0mm、角度 90°、バレル長 10.0mm。半管状のキャビティはセット力を低く保ち、木材への損傷を防ぎました。 90°の角度は、標準の皿穴ビットと一致しました。ヘッドは木の表面と同じ高さで設置され、金属の突き出しや傷がなく、フォームパッドも必要ありませんでした。

顧客は 100 個の机にわたって 200 個のリベットをテストしました。 1,000 回の組立・分解サイクル後も、緩みや表面の損傷はありません。それ以来、同社は製品ライン全体を皿頭リベットに切り替え、パッケージ損傷に関する苦情を排除しました。

標準オプション – 仕様に合わせてカスタマイズ

皿頭リベットお客様の正確な要件に合わせて製造されます。ヘッドの角度、ヘッドの直径、および全長は、皿穴ツールと材料スタックに適合します。

私たちがあなたに求めているもの:

• シャンク径 – 1.5mm ～ 8.0mm
• ヘッド角度 – 90° または 100°
• ヘッド直径 – 皿穴ツールに適合
• 全長 – または材料スタックの合計の厚さ
• 材質 – スチール、ステンレス、真鍮、銅、またはアルミニウム
• デザイン - ソリッド、セミチューブラー、またはフルチューブラー
• 仕上げ – 亜鉛、不動態化、ラッカー塗装、ニッケル、陽極酸化処理など。

重要な注意事項:ヘッドは皿穴ツールと一致する必要があります。皿穴ビットまたは事前皿穴のサンプルを当社にお送りいただければ、ヘッドが同一平面に収まることを保証できます。

サンプルリードタイム:標準的なヘッド角度 (90° または 100°) の場合は 5 ～ 10 日です。詳細な仕様、カスタム要件、またはプロジェクトについてのご相談については、当社の営業チームにお問い合わせください。プロセスをご案内いたします。

テーパーヘッドの製造が難しい理由 – そしてそれを正しく行う方法

皿頭は、単にエッジが傾斜した平頭ではありません。テーパーは皿穴ツールの角度 (90° または 100°) と一致し、表面全体で同一平面上にある必要があります。角度が 1° ずれていると、リベットは表面から突き出て配置されるか、表面より下に配置されます。

皿頭の違い:

角度精度– 当社のヘッダーダイは正確な角度にカットされています。初品検査ごとに光学式コンパレータを使用してヘッド角度を測定します。公差：±1°。

スムーステーパー– ヘッドからシャンクへの移行はスムーズでなければなりません。接合部に段差やバリがあると、ヘッドが完全に固定されなくなります。当社の超硬ダイスはこれを防ぐために研磨されています。

厚みの均一性– ヘッドは、負荷がかかっても保持できる程度の厚さである必要がありますが、同一面に収まる程度に薄くなければなりません。ヘッド厚みを±0.10mm以内に管理しております。

表面仕上げ– ヘッドの表面は滑らかでなければなりません。フラッシュ仕上げの製品には工具の跡や傷が目立ちます。

結果：皿頭は面一で、見た目もすっきりしており、しっかりと固定されます。

品質管理 - 皿頭の追加チェック

皿頭は他のタイプの頭よりも厳密なチェックが必要です。傾いた頭や一貫性のない皿穴は、リベットが平らに配置されていないことを意味し、そもそも皿穴を選択する目的を無効にします。

私たちのプロセス:

• 生産前 – 皿穴ツールまたは事前皿穴サンプルをチェックして、ヘッド角度の一致を確認します。
• 最初の記事 - 光学コンパレータで測定された 10 本のリベット。ヘッド角度とヘッド直径を確認しました。
• 工程中 – 500 個ごとに 5 個のリベット。ヘッド角度のスポットチェック。
• セッティングテスト – 2,000 個ごとに、事前に皿穴をあけられた材料にセッティングします。ヘッドの平坦性はフィンガーテストと隙間ゲージによって確認されます。
• 最終選別 – 全数光学検査。 AQLマニュアルのサンプルです。

実際に受け取ったもの – 私たちが作ったものの完全な記録

私たちはリベットを出荷するだけではありません。私たちは、何が製造され、どのように検証されたかを正確に記録して出荷します。

パッケージには以下が含まれます:

• 材料証明書 - 使用されるコイルの化学組成と引張強度
• 検査シート – バッチからの 10 本のリベットの実測値 – ヘッド角度の検証を含む
• 皿穴一致レポート – ヘッド角度が工具と一致していることの確認 (サンプルを提供した場合)
• 仕上げ証明書 – XRF によって検証されためっき厚さ (該当する場合)
• 適合性文書 – 当社の QA マネージャーによる署名、バッチ追跡可能

これが重要な理由:現場で障害が発生した場合、または顧客から表面の凹凸について苦情があった場合、正確なバッチと正確なヘッド角度測定まで遡って記録を残すことができます。

認定済み:ISO 9001:2015、RoHS、REACH

皿頭リベットが使用される場所

• 家具 – オフィスデスク、椅子、キャビネット – 露出したハードウェアが許容されない場所
• 自動車 – インテリアトリム、ボディパネル、フロアアセンブリ – 表面が滑らかである必要がある箇所
• 航空宇宙 – 胴体パネル、内装トリム、翼表面 – 抗力低減が重要な場所
• 電子機器 – エンクロージャ、シャーシ、パネル アセンブリ – 部品が同一面に収まる必要がある場所
• 建築金物 – ドア金物、手すり、装飾金物
• 船舶 – デッキハードウェア、内装設備 – 引っ掛かりが許されない場所
• 産業機器 – コントロールパネル、マシンガード – 安全性と外観の両方が重要な場所

よくある 3 つの質問

Q1：皿リベットと皿リベットの違いは何ですか？平頭リベット?

A: 皿頭の下側は、事前に穴が開けられた皿頭と一致するように先細になっており、皿頭は材料表面と完全に同一面またはその下に設置できます。フラットヘッドは下面が真っ直ぐで、表面に誇らしげに配置されています (5mm シャンクの場合は 0.8 ～ 1.2mm)。トレードオフ: 皿頭は追加の製造ステップ (穴の皿穴加工) を必要としますが、突出はゼロになります。接合部が完全に滑らかでなければならない場合は、皿穴を選択してください。薄型で十分であり、追加の加工ステップを避けたい場合は、フラットを選択してください。

Q2: 90°皿頭リベットと100°皿頭リベットはどちらを選択すればよいですか?

A: 既存の皿穴ツールに適合する角度を選択してください。 90° は、家具、電子機器、自動車、一般産業作業など、ほとんどの汎用用途の標準です。特定の仕様で必要とされる航空宇宙および防衛用途では 100° が一般的です。よくわからない場合は、90° をお勧めします。これは、ほとんどの標準皿ビットと互換性があります。皿穴工具のサンプルをお送りいただければ、適合性を確認させていただきます。

Q3: 皿頭リベットの正しい全長はどのように選択すればよいですか?

A：全長はヘッドを含みます。中実の皿リベットの場合、全長は皿穴の深さに材料の積層厚さを加えたものに突き出たシャンク（シャンク直径の 1.2 ～ 1.5 倍）を加えたものと等しくなります。半管状の皿リベットの場合、バレルの長さは材料のスタックの厚さより約 1.5 ～ 2.0 mm 長くする必要があります。ヘッドは同一平面上にあるため、材料スタックの厚さとクリンチの長さを足したものが全長を決定します。材料スタックの厚さと皿穴ツールの仕様をお送りください。正確な長さを推奨します。

Q4: ソリッド、セミチューブラー、フルチューブラーのどのデザインを選択すればよいですか?

A: セミチューブラーはほとんどの用途でのデフォルトの選択です。設定力の 25 ～ 30% で固体強度の 80 ～ 90% になります。耐荷重アセンブリの構造に最大の強度が必要な場合は、ソリッドを選択してください。柔らかい素材を扱う場合、または最小限の設定力が必要な場合は、フルチューブラーを選択してください。 3 つのデザインはすべて、同じ皿頭プロファイルで利用できます。