皿頭半管リベット

リベットの頭が表面から突き出せない場合、皿頭半管状リベットが答えです。テーパーヘッドは材料表面と同一面またはその下に位置し、滑らかで途切れのない仕上がりを実現します。また、半中空キャビティにより、中実リベットと比較して固定力が 70% 軽減されます。

アセンブリに滑り面や嵌合部品がある場合、または単純にきれいな外観が必要な場合、そして生産を迅速に進める必要がある場合、これが指定するファスナーです。

フラッシュ仕上げの違い – 皿頭と平頭

皿頭の場合は、設定する前にテーパー穴をドリルで開けるという追加の手順が必要です。しかし、突起をゼロにすることが必要な場合には、そのステップは価値があります。航空宇宙パネル、電子機器の筐体、建築仕上げ材など、滑らかな表面が重要なあらゆる場所に皿リベットが使用されます。

2 つのヘッド角度 – 90° 対 120°

皿穴ツールに適合する– 90°の皿穴に 120°のリベットを取り付けると、堂々と固定されます。 120°の皿穴に 90°のリベットを取り付けると、深く取り付けられすぎます。角度を混合することはお勧めしません。

セミチューブラー vs. 中実 – 中空が勝つところ

セミチューブラーのデザインはテールに浅いキャビティ (バレルの長さの 45 ～ 55%) を備えています。取り付け中、この中空セクションの薄壁のみが外側に回転してクリンチを形成します。これは、シャンク全体が変形する必要があるソリッドリベットとは根本的に異なります。

大量の薄い材料、同一面の表面に最適 構造的、最大の強度

実際の用途の 1 つ – 自動車内装トリム パネル

自動車内装トリム パネルのメーカーは、布張りのパネルをドア フレームに取り付ける必要がありました。パネルは乗客の目から見えるものでした。留め具が突き出ているものは受け入れられません。頑丈な皿リベットは面一な仕上げを提供しますが、高い取り付け力が必要で、薄いパネル材料に亀裂が入りました。

当社は、亜鉛メッキ鋼皿頭半管状リベット - シャンク 4.0 mm、ヘッド直径 8.0 mm、角度 90°、バレル長 8.0 mm を提供しました。半中空のキャビティにより、セット力が 3.5 トンから 1.0 トンに減少し、パネル材料の亀裂がなくなりました。 90°の皿頭は表面と同一平面上にあり、インテリアトリムのすっきりとした外観と一致しています。亜鉛メッキにより腐食から保護され、長期の耐久性が得られます。

お客様は、500 枚のドアパネルにわたって 1,000 個のリベットをテストしました。 100,000 回の振動サイクル後も、緩みや亀裂はゼロです。現在、彼らは当社の皿頭リベットを年間 250,000 個のバッチで注文しています。

材質と仕上げ - 当社が提供するもの

Nuote Metals は、複数の材料ファミリーの皿頭半管状リベットを製造しています。

標準仕上げ:亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、不動態化、ラッカー塗装、アンティーク仕上げ、無地。

利用可能な規格とサイズ

当社は以下のような複数の国際規格に従って製造しています。

私たちがあなたに求めているもの:

• シャンク径– 1.5mm ～ 8.0mm (カスタムで最大 10mm まで利用可能)
• ヘッドアングル– 90° (標準) または 120° (GB/T 874 に準拠)
• バレルの長さ –材料スタックの厚さから計算します
• ヘッド直径 –皿穴ツールに適合
• 材料– スチール、ステンレス、真鍮、銅、またはアルミニウム
• 仕上げる– 亜鉛、不動態化、ニッケル、ラッカー仕上げ、アンティークなど。

半管状リベットの長さの規則:バレルの長さ = 材料スタックの厚さ + 1.5 ～ 2.0 mm。

原材料からリベット完成品まで – 製造方法

皿頭半管状リベットは冷間圧造によって製造されます。テーパーヘッドでは、正確なヘッド角度を実現するために精密に研磨されたダイが必要です。

1. 材料調達 – 認定工場からの認定ワイヤ。各コイルにはミルテスト証明書とヒートナンバーが付属しています。

2. 受入材料検査 – 直径 (±0.02mm)、硬度、および材料組成が検証されます。分光計でグレードを確認します。仕様外の材料は拒否されます。

3. 工具のセットアップ – 超硬ヘッダー ダイスが検査され、皿頭プロファイルと半管状キャビティに合わせてセットアップされます。仕様に合わせたダイス角度（90°または120°）。

4. 最初の製品検査 - 光学コンパレータで 10 本のリベットを測定します。ヘッド角度、ヘッド径、ヘッド高さ、シャンク径、バレル長、キャビティ深さを検証。ヘッド角度公差：±1°。

5. 大量生産 – 工程内チェック: 500 個ごとに 5 個のリベット。何らかのドリフトが発生すると印刷機が停止します。

6. 工程内検査 – 2,000 個ごとに、事前に穴を開けた皿穴を備えたサンプル材料に 3 本のリベットを取り付けます。クリンチとフラッシュフィットの検査済み。

7. メッキまたはコーティング – 指定どおりに適用されます。

8. 最終出荷検査 – 100% 光学選別。 AQL サンプルは手動で検証されました。寸法レポート、材料証明書、および適合証明書が発行されます。

当社の認証 – 品質の証明

当社はすべてのバッチの完全なトレーサビリティと品質文書を維持します。

• ISO 9001:2015 – 認定された品質マネジメントシステム
• RoHS 準拠 – SGS サードパーティテストにより検証済み
• REACH 準拠 – 現在の SVHC 宣言
• SGS テストレポート – 特定のバッチについてはリクエストに応じて入手可能

材料証明書 – オリジナルのコイルまで追跡可能なミルテスト証明書

お客様の声 - 本当のフィードバック

私たちはお客様に私たちを代弁してもらいます。上の画像は、自動車内装サプライヤーから電子機器メーカー、航空宇宙部品製造業者まで、生産ラインで当社の皿頭半管状リベットを使用したメーカーからの実際のフィードバックを示しています。

彼らは同じ理由で私たちに戻ってきます。

• 突起ゼロ– 皿頭は平らに位置し、引っ掛かりや干渉がありません
• 低荷重設定– 半中空設計により材料の損傷を防止
• 一貫した品質 –すべてのバッチが寸法と性能の要件を満たしています
• 確実な配送– サンプルは 5 ～ 7 日で発送され、生産は計画通りに行われます

よくある 3 つの質問

Q: 「量産注文する前にサンプルを入手できますか?」

A: はい – すべての製品のサンプルを提供しています。既存の標準仕様の場合、サンプルは無料で提供されます。お客様のご負担は送料のみです。カスタム サイズまたはカスタム ツールの場合、サンプルの入手可能性とリードタイムは特定の要件によって異なります。図面または仕様を当社の営業チームにご連絡ください。サンプルのコストと納期についてアドバイスさせていただきます。

Q: 「90° または 120° 皿頭半管状リベットはどちらを選択すればよいですか?」

A: 既存の皿穴ツールに適合する角度を選択してください。 90° は、家具、電子機器、自動車、一般産業作業など、ほとんどの汎用用途の標準です。 GB/T 874 あたり 120° は、厚い材料や頑丈なアセンブリなど、より浅い皿穴が必要な特殊な用途に使用されます。よくわからない場合は、90° は標準の皿穴ビットの大部分と互換性があります。皿穴ツールのサンプルをお送りいただければ、製造前に適合性を確認できます。

Q: 「皿頭半管状リベットの正しいバレル長を選択するにはどうすればよいですか?」

A: バレルの長さは、材料スタックの合計厚さより約 1.5 ～ 2.0 mm 長く選択してください。たとえば、2mm のシートを 2 枚 (合計 4mm) 接合する場合、バレルの長さは 5.5 ～ 6.0mm を選択します。この余分な長さにより、中空セクションが外側に転がり、底付きすることなく確実なクリンチを形成するのに十分な材料が提供されます。バレルが短すぎるとクリンチが弱くなります。長すぎるとバレルが潰れる可能性があります。ヘッドは同一平面上にあるため、皿穴の深さは材料スタックの測定値に含まれます。材料スタックの厚さをお送りください。正確な長さを推奨します。